Защита от коррозии сварки оцинкованных стальных труб: После обработки поверхности нанесите цинк горячим распылением. Если цинкование на месте невозможно, можно использовать метод защиты от коррозии на месте: кисть, эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинка, эпоксидная промежуточная краска на основе слюдистого железа и полиуретановое финишное покрытие. Толщина соответствует соответствующим стандартам.

Особенности процесса изготовления труб из оцинкованной стали
1. Оптимизация сульфатного цинкования. Преимущество сульфатного цинкования заключается в том, что эффективность по току достигает 100%, а скорость осаждения высокая, что не имеет себе равных среди других процессов цинкования. Поскольку кристаллизация покрытия недостаточно мелкая, дисперсионная способность и способность глубокого нанесения покрытия плохие, поэтому он подходит только для гальванических труб и проводов простой геометрической формы. Процесс сульфатного гальванического покрытия сплава цинка и железа оптимизирует традиционный процесс сульфатного цинкования, сохраняя только основную соль сульфата цинка и отбрасывая другие компоненты. В новой формуле процесса добавляется соответствующее количество соли железа для образования покрытия из сплава цинка и железа из исходного одиночного металлического покрытия. Реорганизация процесса не только повышает преимущества исходного процесса, заключающегося в высокой эффективности по току и высокой скорости осаждения, но также значительно улучшает способность к дисперсии и способность к глубокому нанесению покрытия. Раньше сложные детали нельзя было гальванизировать, но теперь можно гальванизировать как простые, так и сложные детали, а защитные характеристики в 3–5 раз выше, чем у одного металла. Производственная практика доказала, что непрерывная гальванизация проводов и труб имеет более мелкие и яркие зерна покрытия, чем исходные, а скорость осаждения высокая. Толщина покрытия достигает требуемой в течение 2-3 минут.

2. Преобразование сульфатного цинкования: сульфатное гальванопокрытие сплава цинка и железа сохраняет только основную соль сульфата цинка сульфатного цинкования, а остальные компоненты, такие как сульфат алюминия и квасцы (сульфат алюминия калия), могут быть добавлены с гидроксидом натрия во время обработка гальванического раствора для получения осадка нерастворимого гидроксида для его удаления; в случае органических добавок для адсорбции и удаления добавляется порошкообразный активированный уголь. Тест показывает, что сульфат алюминия и сульфат алюминия-калия трудно полностью удалить за один раз, что влияет на яркость покрытия, но это несерьезно и может расходоваться при удалении. В это время яркость покрытия можно восстановить. Раствор может быть добавлен в соответствии с содержанием компонентов, необходимых для нового процесса после обработки, и преобразование завершено.

3. Высокая скорость осаждения и отличные защитные характеристики: эффективность по току процесса сульфатной гальванизации сплава цинка и железа достигает 100%, а высокая скорость осаждения не имеет себе равных ни в одном процессе гальванизации. Скорость движения тонкой трубы составляет 8-12 м/мин, а средняя толщина покрытия составляет 2 м/мин, чего трудно достичь при непрерывном цинковании. Покрытие яркое, нежное и приятное для глаз. В соответствии с национальным стандартом GB/T10125 «Испытание в искусственной атмосфере – испытание на солевой туман» покрытие остается неповрежденным и неизмененным в течение 72 часов; через 96 часов на поверхности покрытия появляется небольшое количество белой ржавчины.

4. Уникальное чистое производство: оцинкованные стальные трубы изготовлены методом сульфатной гальваники из сплава цинка и железа, что означает, что пазы производственной линии перфорируются напрямую, и раствор не выливается и не переливается. Каждый процесс производственного процесса состоит из системы циркуляции. Растворы каждого резервуара, а именно раствор кислоты и щелочи, гальванический раствор, а также раствор для освещения и пассивации, перерабатываются и используются повторно без утечек или выбросов за пределы системы. Производственная линия имеет всего 5 очистительных баков, которые регулярно перерабатываются и используются повторно, особенно в производственном процессе без образования сточных вод после пассивации.

5. Особенности гальванического оборудования: гальванизация оцинкованных стальных труб аналогична гальванике медных проводов, которые являются непрерывными гальванопокрытиями, но гальваническое оборудование отличается. Гальванический резервуар, предназначенный для тонких полос железной проволоки, длинный и широкий, но неглубокий. При гальванике железная проволока проходит через отверстие и растекается по поверхности жидкости по прямой линии, сохраняя расстояние друг от друга. Однако трубы из оцинкованной стали отличаются от железной проволоки и имеют свои уникальные особенности. Оборудование танка более сложное. Корпус резервуара состоит из верхней и нижней частей. Верхняя часть представляет собой гальванический резервуар, а нижняя часть представляет собой резервуар для хранения циркуляции раствора, образующий трапециевидный корпус резервуара, узкий вверху и широкий внизу. В гальванической ванне имеется канал для гальванизации стальных оцинкованных труб. В нижней части резервуара имеются два сквозных отверстия, которые соединены с резервуаром для хранения внизу и образуют систему циркуляции и повторного использования гальванического раствора с погружным насосом. Таким образом, покрытие оцинкованных стальных труб является динамичным, как и гальваническое покрытие железной проволоки. В отличие от гальванопокрытия железной проволоки, гальванопокрытие гальванизированных стальных труб также является динамичным.