Рубцовый дефект в бесшовной трубе горячей непрерывной прокатки существует на внутренней поверхности стальной трубы, которая похожа на ямку размером с соевое зерно. В большинстве рубцов имеются инородные тела серо-коричневого или серо-черного цвета. К факторам, влияющим на внутреннее рубцевание, относятся: раскислитель, процесс инъекции, смазка оправки и другие факторы. Давайте проследим за производителем труб из углеродистой стали, чтобы узнать, как контролировать дефекты внутренней поверхности бесшовных стальных труб:

1. Раскислитель

Оксид должен находиться в расплавленном состоянии при предварительной прошивке оправки. Его прочность и другие строгие требования.

1) Размер частиц порошка раскислителя обычно должен составлять около 16 меш.
2) Содержание стеарата натрия в поглотителе должно достигать более 12%, чтобы он мог полностью сгореть в просвете капилляра.
3) Определите количество впрыскиваемого раскислителя в зависимости от площади внутренней поверхности капилляра, обычно 1,5-2,0 г/дм2, при этом количество раскислителя, распыляемого капиллярами разного диаметра и длины, различно.

2. Параметры процесса инжекции

1) Давление впрыска должно быть согласовано с диаметром и длиной капилляра, что не только обеспечивает мощный обдув и достаточное горение, но и предотвращает выдувание не полностью сгоревшего поглотителя из капилляра потоком воздуха.
2) Время продувки производителя бесшовных стальных труб должно быть отрегулировано в соответствии с прямотой и длиной капилляра, а стандартом является отсутствие взвешенных оксидов металлов в капилляре перед продувкой.
3) Высоту сопла следует отрегулировать в соответствии с диаметром капилляра, чтобы обеспечить хорошее центрирование. Форсунку следует прочищать один раз в смену, а форсунку следует снимать для очистки после длительного простоя. Чтобы обеспечить равномерную подачу раскислителя на внутреннюю стенку капилляра, на станции используется дополнительное устройство для продувки раскислителя, оснащенное вращающимся воздушным давлением.

3. Смазка оправки

Если эффект смазки оправки плохой или температура смазки оправки слишком низкая, возникнут внутренние рубцы. Чтобы повысить температуру оправки, можно использовать только один метод охлаждения охлаждающей водой. В процессе производства необходимо строго контролировать температуру оправки, чтобы перед распылением смазки температура поверхности оправки составляла 80-120°С, а температура оправки не должна быть выше 120°С. в течение длительного времени, чтобы убедиться, что смазка на поверхности сухая и плотная перед предварительной прокалкой. Оператор всегда должен проверять состояние смазки оправки.