1. Проверка внешнего видаколенчатые фитинги: как правило, основным методом является осмотр невооруженным глазом. Путем проверки внешнего вида можно обнаружить дефекты внешнего вида сварных коленчатых фитингов, а иногда для исследования использовать лупу в 5–20 раз. Например, обкусывание кромок, пористость, сварочные опухоли, поверхностные трещины, включения и проникновения шлака и т. д. Размер формы сварного шва также можно измерить с помощью сварочного детектора или образца.

2. Неразрушающий контроль коленчатой ​​арматуры: проверка на наличие шлака, пористости, трещин и других дефектов, скрытых в сварном шве. Рентгенологический контроль заключается в том, чтобы с помощью рентгена сделать снимок сварочного шва, по отрицательному отпечатку определить наличие внутренних дефектов, количество и вид дефектов. В настоящее время наиболее широко используется выбор рентгеновского контроля, а также ультразвукового контроля и магнитного контроля. Затем в соответствии с требованиями к квалификации продукта определить, является ли сварной шов квалифицированным. В этот момент на экране появляются отраженные волны. По сравнению и идентификации этих отраженных волн с нормальными волнами можно определить размер и расположение дефекта. Ультразвуковая дефектоскопия намного проще рентгеновской, поэтому она широко применяется. Однако ультразвуковой контроль можно оценивать только по опыту эксплуатации, и он не может выходить за рамки контроля. Ультразвуковой луч направляется от зонда в металл, и когда он достигает границы раздела металл-воздух, он преломляется и проходит через сварной шов. Если в сварном шве есть дефекты, ультразвуковой луч отражается от датчика и попадает в него, поскольку внутренние дефекты поверхности сварного шва неглубоки и появляются очень маленькие трещины, также можно использовать магнитную дефектоскопию.

3. Испытание механических свойств коленчатых труб: неразрушающий контроль позволяет выявить присущие сварному шву дефекты, но не позволяет уточнить механические свойства металла в зоне термического влияния сварного шва, поэтому иногда необходимо производить растяжение, удар, изгиб и другие эксперименты по сварному соединению. Эти эксперименты проводятся экспериментальным советом. Используемую испытательную пластину лучше всего приваривать к продольному шву цилиндра, чтобы обеспечить соответствие условий конструкции. Затем проверяются механические свойства испытательной пластины. На практике в этом отношении испытывают только сварные соединения новой стали.

4. Испытание под давлением и испытание под давлением колена трубы: для требований к уплотнению сосуда под давлением, испытание под давлением воды и (или) испытание под давлением, чтобы проверить герметичность и способность сварного шва к давлению. Метод заключается в том, чтобы в контейнер нагнетать в 1,25-1,5 раза рабочее давление воды или равное рабочему давлению газа (чаще всего с воздухом), выдерживать определенное время, а затем исследовать падение давления в контейнере и исследовать, есть ли снаружи есть утечка, по ним можно определить, является ли сварной шов квалифицированным.