1. Производство и методы изготовления бесшовных стальных труб можно разделить на горячекатаные трубы, холоднокатаные трубы, холоднотянутые трубы, экструдированные трубы и т. д. в зависимости от различных методов производства.

1.1. Горячекатаные бесшовные трубы, как правило, производятся на автоматических трубопрокатных агрегатах. Сплошную трубную заготовку осматривают, удаляют поверхностные дефекты, разрезают на необходимую длину, центрируют по перфорированному концу трубной заготовки, а затем отправляют в нагревательную печь для нагрева и прошивки на штамповочном станке. Он продолжает вращаться и продвигаться вперед во время прокалывания отверстий. Под воздействием роликов и торца заготовка трубы постепенно полнеет, что называется валовой трубой. Затем его отправляют на автоматическую трубопрокатную машину для продолжения прокатки. Наконец, толщина стенки выравнивается на правильном станке, а диаметр определяется на калибровочном станке в соответствии с требованиями спецификации. Более совершенным методом является использование агрегатов непрерывной прокатки труб для производства горячекатаных бесшовных стальных труб.

1.2. Если вы хотите получить бесшовные трубы меньшего размера и лучшего качества, вам необходимо использовать холодную прокатку, холодное волочение или их комбинацию. Холодную прокатку обычно осуществляют на двухвалковом стане, при этом стальную трубу прокатывают в кольцевом проходе, состоящем из круглой канавки переменного сечения и фиксированной конической головки. Холодное волочение обычно выполняется на одноцепной или двухцепной машине холодного волочения от 0,5 до 100 тонн.

1.3. Метод экструзии заключается в помещении нагретой заготовки трубки в закрытый экструзионный цилиндр, при этом перфорационный стержень и экструзионный стержень движутся вместе, чтобы экструзионная часть выдавливалась из меньшего отверстия матрицы. Этот метод позволяет производить стальные трубы меньшего диаметра.

2. Использование бесшовных стальных труб.

2.1. Бесшовные трубы широко используются. Бесшовные трубы общего назначения прокатываются из обычной углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали или легированной конструкционной стали с наибольшей производительностью и в основном используются в качестве труб или конструкционных деталей для транспортировки жидкостей.

2.2. Он поставляется в трех категориях в зависимости от использования:

а. Поставляется в соответствии с химическим составом и механическими свойствами;

б. Поставляется в соответствии с механическими свойствами;

в. Поставляется в соответствии с гидравлическим испытанием под давлением. Если стальные трубы, поставляемые по категориям а и б, используются для выдерживания давления жидкости, они также должны пройти гидростатическое испытание.

2.3. К бесшовным трубам специального назначения относятся бесшовные трубы для котлов, бесшовные трубы для геологии и бесшовные трубы для нефти.

3. Виды стальных бесшовных труб

3.1. Бесшовные стальные трубы можно разделить на горячекатаные, холоднокатаные, холоднотянутые, экструдированные и т. д. в зависимости от различных методов производства.

3.2. По форме различают трубки круглого сечения и трубки специальной формы. Помимо квадратных и прямоугольных трубок, к трубкам специальной формы также относятся овальные, полукруглые, треугольные, шестиугольные, выпуклые, сливовидные и т. д.

3.3. По различным материалам они делятся на обычные углеродистые конструкционные трубы, низколегированные конструкционные трубы, высококачественные углеродные конструкционные трубы, конструкционные трубы из легированных сплавов, трубы из нержавеющей стали и т. д.

3.4. По специальному назначению различают трубы котельные, геологические, нефтепроводы и т.д.

4. Спецификации и качество внешнего вида бесшовных стальных труб соответствуют стандарту GB/T8162-87.

4.1. Технические характеристики: Внешний диаметр горячекатаной трубы составляет 32~630 мм. Толщина стенки 2,5~75 мм. Внешний диаметр холоднокатаной (холоднотянутой) трубы составляет 5–200 мм. Толщина стенки 2,5~12 мм.

4.2. Качество внешнего вида: Внутренняя и наружная поверхности стальной трубы не должны иметь трещин, складок, складок, разделительных слоев, волосяных полос и дефектов рубцов. Эти дефекты должны быть полностью устранены, а толщина стенки и наружный диаметр после удаления не должны превышать отрицательных отклонений.

4.3. Оба конца стальной трубы следует обрезать под прямым углом и удалить заусенцы. Стальные трубы с толщиной стенки более 20 мм допускается резать газовой резкой и горячей распиловкой. Можно и не рубить голову после соглашения между сторонами спроса и предложения.

4.4. «Качество поверхности» холоднотянутых или холоднокатаных прецизионных бесшовных стальных труб соответствует стандарту GB3639-83.

5. Проверка химического состава бесшовных стальных труб.

5.1. Химический состав отечественных бесшовных труб, поставляемых в соответствии с химическим составом и механическими свойствами, таких как сталь № 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 и 50, должен соответствовать положениям GB/T699- 88. Импортированные бесшовные трубы проверяются по соответствующим стандартам, предусмотренным контрактом. Химический состав стали 09MnV, 16Mn и 15MnV должен соответствовать нормам GB1591-79.

5.2. Конкретные методы анализа см. в соответствующих частях GB223-84 «Методы химического анализа стали и сплавов».

5.3. Отклонения при анализе см. в GB222-84 «Допустимые отклонения химического состава проб и готовой продукции для химического анализа стали».