1. Контроль сварочного зазора: после прокатки несколькими роликами полосовая сталь отправляется в узел сварки труб. Полосу стали постепенно сворачивают в трубчатую заготовку круглого сечения с зазором между зубьями. Отрегулируйте силу нажатия прижимного ролика, чтобы контролировать сварочный зазор в пределах от 1 до 3 мм и выравнивать концы сварки. Если зазор слишком велик, эффект близости будет уменьшен, вихревой ток отсутствует, а кристаллы сварного шва будут плохо соединены напрямую, не расплавятся или потрескаются. Если зазор слишком мал, эффект близости усилится, нагрев сварки будет слишком большим, и сварной шов сгорит; возможно, после экструзии и прокатки в сварном шве образуется глубокая ямка, что повлияет на внешний вид сварного шва.

2. Контроль температуры сварки. Согласно формуле, на температуру сварки влияет высокочастотная тепловая мощность вихревых токов. На мощность высокочастотного вихретокового нагрева влияет частота тока, а мощность вихретокового нагрева пропорциональна квадрату текущей частоты поощрения; а на частоту поощрения тока влияют стимулирующее напряжение, ток, емкость и индуктивность. Индуктивность = магнитный поток/ток В формуле: f-поощряющая частота (Гц-поощряющая емкость в контуре (F емкость = электричество/напряжение; L-поощряющая индуктивность в контуре. Частота поощрения обратно пропорциональна емкости и квадратный корень из индуктивности в контуре поощрения). Он может быть пропорционален квадратному корню из напряжения и тока. Просто измените емкость, индуктивность или напряжение и ток в контуре, чтобы изменить размер стимулирующей частоты. достичь цели контроля температуры сварки. Что касается низкоуглеродистой стали, температура сварки контролируется на уровне 1250 ~ 1460 ℃, что может соответствовать требованиям толщины стенки трубы с проплавлением 3 ~ 5 мм. Температуру сварки также можно регулировать путем регулировки. скорость сварки. Край нагретого сварочного шва не может достичь температуры сварки. При недостатке подводимого тепла металлическая структура остается твердой и представляет собой недостаточное проваривание или неполное проплавление; Когда подаваемого тепла не хватает, край нагретого сварного шва превысит температуру сварки, что приведет к пережогу или образованию капель, в результате чего в сварном шве образуется расплавленное отверстие.

3. Контроль силы сжатия: под сжатием прижимного ролика два края заготовки трубы нагреваются до температуры сварки. Зерна металлических кристаллов, образующие вместе, проникают и кристаллизуют друг друга и, наконец, образуют прочный сварной шов. Если сила выдавливания слишком мала, количество кристаллов будет небольшим, прочность металла сварного шва снизится, и после приложения силы возникнут трещины; если сила экструзии слишком велика, расплавленный металл будет выдавливаться из сварного шва, а не только уменьшаться. Прочность сварного шва улучшается, появляется множество поверхностных и внутренних заусенцев, и даже возникают такие дефекты, как сварные соединения внахлестку. формироваться.

4. Регулировка положения высокочастотной индукционной катушки: эффективное время нагрева больше, а высокочастотная индукционная катушка должна быть как можно ближе к положению прижимного ролика. Если индукционная петля находится далеко от прижимного ролика. Зона термического влияния расширяется и прочность сварного шва снижается; напротив, край сварного шва не нагревается, что приводит к ухудшению формования после экструзии. Площадь поперечного сечения резистора не должна быть менее 70 % площади поперечного сечения внутреннего диаметра стальной трубы. Его эффект заключается в том, что индукционная катушка, край сварной заготовки трубы и магнитный стержень образуют петлю электромагнитной индукции.

5. Резистор представляет собой один или группу специальных магнитных стержней для сварных труб. . Возникает эффект близости, и тепло вихревых токов концентрируется вблизи края сварного шва трубной заготовки, так что край трубной заготовки нагревается до температуры сварки. Резистор протаскивается внутри трубки с помощью стальной проволоки, а центральное положение должно быть относительно зафиксировано около середины прижимного ролика. При запуске из-за быстрого перемещения трубной заготовки устройство сопротивления сильно изнашивается из-за трения внутренней стенки трубной заготовки и требует частой замены.

6. После сварки и экструзии образуются шрамы от сварных швов. Опираясь на быстрое движениесварная стальная труба, шрам от сварки сгладится. Заусенцы внутри свариваемой трубы обычно не зачищаются.