Производство горячекатаных бесшовных труб обычно требует двух нагрева от заготовки до готовой стальной трубы, то есть нагрева заготовки перед прошивкой и повторного нагрева заготовки трубы после прокатки перед калибровкой. При производстве холоднокатаных стальных труб необходимо применять промежуточный отжиг для устранения остаточных напряжений стальных труб. Хотя цель каждого нагрева различна, нагревательная печь также может быть разной, но если параметры процесса и контроль нагрева при каждом нагреве неправильные, в трубной заготовке (стальной трубе) возникнут дефекты нагрева, что повлияет на качество стали. трубка.

Целью нагрева трубной заготовки перед прошивкой является улучшение пластичности стали, снижение сопротивления стали деформации и обеспечение хорошей металлографической структуры прокатанной трубы. Используемые нагревательные печи включают кольцевые нагревательные печи, шагающие нагревательные печи, нагревательные печи с наклонным подом и печи нагрева с выкатным подом.

Целью повторного нагрева заготовки трубы перед калибровкой является повышение и выравнивание температуры заготовки трубы, улучшение пластичности, контроль металлографической структуры и обеспечение механических свойств стальной трубы. Нагревательная печь в основном включает в себя шагающую нагревательную печь, нагревательную печь с непрерывным подом, нагревательную печь с наклонным подом и электрическую индукционную нагревательную печь. Термическая обработка отжига стальных труб в процессе холодной прокатки предназначена для устранения явления наклепа, вызванного холодной обработкой стальной трубы, снижения сопротивления деформации стали и создания условий для непрерывной обработки стальной трубы. Нагревательные печи, используемые для термообработки отжига, в основном включают шагающие нагревательные печи, печи непрерывного нагрева с роликовым подом и печи нагрева с выдвижным подом.

Распространенными недостатками нагрева бесшовных трубных заготовок являются: неравномерный нагрев трубной заготовки., окисление, обезуглероживание, трещина нагрева, перегрев и пережог и т. д. Основными факторами, влияющими на качество нагрева трубных заготовок, являются: температура нагрева, скорость нагрева, время нагрева и выдержки, атмосфера печи.

1. Температура нагрева трубной заготовки:

Основная характеристика заключается в том, что температура слишком низкая или слишком высокая, или температура нагрева неравномерна. Если температура слишком низкая, это увеличит сопротивление деформации стали и снизит пластичность. Особенно когда температура нагрева не может обеспечить полное преобразование металлографической структуры стали в аустенитные зерна, склонность к образованию трещин возрастает в процессе горячей прокатки трубной заготовки. При слишком высокой температуре на поверхности трубной заготовки происходит сильное окисление, обезуглероживание и даже перегрев или пережог.

2. Скорость нагрева трубной заготовки:

Скорость нагрева трубной заготовки тесно связана с возникновением нагревательных трещин в трубной заготовке. Когда скорость нагрева слишком высока, трубная заготовка склонна к образованию трещин при нагревании. Основная причина заключается в следующем: когда температура на поверхности трубной заготовки повышается, возникает разница температур между металлом внутри трубной заготовки и металлом на поверхности, что приводит к неравномерному тепловому расширению металла и тепловому напряжению. Как только термическое напряжение превысит напряжение разрушения материала, возникнут трещины; Нагревательные трещины трубной заготовки могут существовать на поверхности трубной заготовки или внутри. При перфорации заготовки трубки с нагревательными трещинами на внутренней и внешней поверхностях капилляра легко образуются трещины или складки. Рекомендации по предотвращению: если заготовка трубы после входа в нагревательную печь все еще имеет низкую температуру, используется более низкая скорость нагрева. По мере увеличения температуры трубной заготовки скорость нагрева может быть соответственно увеличена.

3. Время нагрева и время выдержки трубной заготовки:

Время нагрева и время выдержки трубной заготовки связаны с дефектами нагрева (окисление поверхности, обезуглероживание, крупнозернистость, перегрев или даже пережог и т. д.). Вообще говоря, если время нагрева трубной заготовки при высокой температуре больше, это с большей вероятностью приведет к сильному окислению, обезуглероживанию, перегреву или даже пережогу поверхности, а в серьезных случаях стальная труба будет отправлена ​​на слом.

Меры предосторожности:
А. Убедитесь, что трубная заготовка прогрета равномерно и полностью превратилась в аустенитную структуру;
Б. Карбид должен раствориться в аустенитных зернах;
В. Зерна аустенита не могут быть крупными и не могут появляться смешанные кристаллы;
Г. После нагрева заготовку трубки нельзя перегревать или пережигать.

Короче говоря, чтобы улучшить качество нагрева трубной заготовки и предотвратить дефекты нагрева, при формулировании параметров процесса нагрева трубной заготовки обычно соблюдаются следующие требования:
А. Температура нагрева выбрана точно, чтобы гарантировать, что процесс прошивки осуществляется в температурном диапазоне с наилучшей проницаемостью заготовки трубы;
B. Температура нагрева является равномерной, и старайтесь, чтобы разница температур нагрева между продольным и поперечным направлениями заготовки трубы не превышала ± 10 ° C;
C. Меньше потерь металла при горении, и трубную заготовку следует защищать от чрезмерного окисления, поверхностных трещин, склеивания и т. Д. В процессе нагрева.
D. Система нагрева является разумной, и необходимо обеспечить разумную координацию температуры нагрева, скорости нагрева и времени нагрева (времени выдержки), чтобы предотвратить перегрев или даже перегорание трубной заготовки.