В области бурения нефтяных скважин и нефтяных скважин обсадная колонна, сваренная высокочастотным электрическим сопротивлением (называемая корпусом ERW), по сравнению с бесшовной обсадной колонной отличается высокой точностью размеров, прочностью сварного шва, высокой производительностью и устойчивостью к экструзии, а также преимуществами низкой стоимости, что широко использовался в зарубежных странах и достиг хороших результатов.

Характеристики оболочки ВПВ (по сравнению с бесшовной оболочкой)
Высокая точность размеров: корпус ERW с использованием процесса механической калибровки после формования, прецизионный бесшовный корпус увеличил свой размер (наружный диаметр, толщину стенок, округлость и т. д.), а отклонение внешнего диаметра не превышало ± 0, в среднем 0,5%. Например, стандартное отклонение толщины корпуса ERW производства Nippon Steel 6244.5 n'un ERW <0,10 миллиметра, соответствующее стандартное отклонение бесшовной колонны, составляло 0,41 миллиметра.

Хорошая прочность сварного шва: в процессе производства корпуса ERW можно гарантировать низкое содержание C, S и P в структуре компонентов, а основной материал имеет высокую прочность, высокую вязкость сварного шва, бесшовную втулку с вязкостью сварки, так что трубчатая втулка .

Антиэкструзионные антидетонационные свойства: высокая прочность от 30% до 40% по сравнению с аналогичным бесшовным корпусом API, антиэкструзионным корпусом ERW, антидетонационные свойства (внутреннее давление) примерно на 50% выше.

Передовые технологии, контроль качества продукции: прокатная катушка из основного металла с втулкой ERW, изотропная, 100% неразрушающий контроль.

Низкая стоимость: по сравнению с аналогичным бесшовным кожухом, корпус ВПВ на 5–10% дешевле, высокая эффективность, высокая степень механизации и автоматизации, низкое энергопотребление и производство; Доля готовой продукции обсадной колонны ERW от 93% до 98%, а процент готовой продукции из бесшовной оболочки от 85% до 90%; Обсадная колонна из ВПВ, все инвестиции в проект на 40% ниже, чем в проекте бесшовной оболочки.

Технические характеристики корпуса ВПВ
(1) Выбор прокатного рулона, контролируемого сырьем, строгий контроль содержания S и P, а также углеродного эквивалента, обычно W (S) ≤ 0,015%, углеродного эквивалента ≤ O, 25%. А использование микролегирующих элементов, таких как Nb, V, Ti и медь, повышает ударную вязкость стали, улучшает свариваемость и коррозионную стойкость.

(2) Толстая катушка после фрезерования кромок может уменьшить сварочные заусенцы, вызванные местным перегревом и окислением.

(3) Широко используется спиральный петлитель для непрерывного производства, отсутствует серийное производство рулонов по объему, вызванное остановкой сварки, что приводит к возобновлению сварки, сварочному току, нестабильности напряжения из-за дефектов качества продукции.

(4) Обычно используется в современном гидравлическом процессе удаления заусенцев, контроль высоты внутренних заусенцев корпуса 1,14 NLNL.

(5) Строгие параметры сварки, включая входную мощность, V-образный угол сварки, скорость сварки, контроль температуры сварки. Температура сварки с помощью высокочастотной скорости сварки с замкнутым контуром управления мощностью, контролирующая колебания менее ± 5 ℃.

(6) Акцент на термообработке после сварки, посредством термообработки после сварки для улучшения организации и внутреннего напряжения зоны сварки.

(7) Изготовление высокопрочного и калибровочного блока, обеспечивающего большую точность готовой продукции.

(8) Для сварных швов и стали в рамках сплошного или автономного неразрушающего контроля необходимо своевременное и точное обнаружение дефектов с целью своевременной корректировки производственного процесса для обеспечения качества продукции.