Дуговая сварка под флюсом – это дуговая сварка методом горения слоя флюса. Сварочная дуга между проволокой и свариваемым изделием выжигает тепло дуги и дуговая сварочная проволока заканчивается вблизи основного металла и плавится припой, продолжает подавать проволоку и движется по определенной траектории, из дуговой сварочной ванны затвердевший металл удаляется для сварки расплавленного. припой затвердевает в оболочку, покрывающую поверхность сварочного шлака, шлака расплавленной ванны и металла шва для защиты от искрения и ванны от проникновения наружного воздуха.

Дуговая сварка под флюсом, проволока, проволока и сдвиг прерывателя. Такое действие обычно выполняется машиной, это известно как сварка под флюсом. SAW имеет следующие преимущества: ① высокая степень механизации, для сварщиков требуется низкий уровень квалификации; ② сварочный ток, может быть уменьшена канавка сварных деталей, высокая эффективность сварки; ③ можно отделить от контакта расплавленного припоя с воздухом, хороший защитный эффект, высокое качество сварного шва; ④ покрыто дуговым излучением, улучшаются условия труда. Недостаток заключается в том, что только в плоском положении сварка, сварочное оборудование и оснастка требовательны.

Высокочастотной сваркой током высокой частоты нагревают заготовку, а затем накладывают сварку под давлением, формируют соединения (см. рисунок). Высокочастотный ток концентрируется вдоль поверхности проводника и течет по пути наименьшей индуктивности по принципу, ток будет концентрированным нагревом поверхности свариваемой детали, достигается термопластическое состояние или частично расплавленное состояние, выдавливание расплавленный металл попадает на заготовку и прессует оксид металла, образуются сварные соединения. Общий диапазон частот высокочастотной сварки от 60 до 500 кГц. Высокочастотная сварка сопротивлением, высокочастотная сварочная точка и две высокочастотные индукционные сварки.

① Высокочастотная сварка сопротивлением: контакт с колесом или в качестве подэлектрода высокочастотными токами в заготовке, подходит для сварки труб с непрерывным продольным швом и спиральной сварки внахлестку, котельной трубы и ребристого теплообменника, спирально сварного ребра, внешний диаметр труба может быть диаметром 1200 мм и толщиной стенки 16 мм, толщина сварочного электрода брюшной балки 9,5 мм, высокая производительность.
② высокочастотная индукционная сварка: трубка небольшого диаметра и толщина стенки заготовки с помощью катушки индукционного нагрева могут быть сварены с наружным диаметром 9 мм и тонкостенной трубкой 1 мм. Обычно используется при сварке швов продольных труб малого диаметра и латуни, также можно использовать кольцевую сварку, но энергопотребление выше, чем при высокочастотной контактной сварке. Основными параметрами, влияющими на качество высокочастотной сварки, являются частота высокочастотной сети, мощность, угол формования заготовки, скорость сварки и давление со стороны прижима, электрода (или индукционной катушки) и прижимных роликов. Частотный источник питания основного оборудования, аппарат для формования заготовок и экструзионное оборудование. Стабильное качество высокочастотной сварки, высокая производительность и низкая стоимость. Для высокоэффективной автоматической производственной линии используются передовые методы производства щелевых трубок.