Существует пять основных методов обнаружения поверхностных дефектов квадратных и рек.тангенциальные трубки:

1. Вихретоковый контроль

Вихретоковые испытания включают базовые вихретоковые испытания, вихретоковые испытания в дальней зоне, многочастотные вихретоковые испытания и одноимпульсные вихретоковые испытания. При использовании датчика вихревых токов для магнитного воздействия на металлические материалы тип и форма поверхностных дефектов прямоугольной трубки будут вызывать различные типы сигналов данных. Он обладает преимуществами высокой точности контроля, высокой чувствительности контроля и более высокой скорости контроля. Он может проверять поверхность и нижние слои испытуемой трубы, и ему не повреждаются такие остатки, как масляные пятна на поверхности испытуемой квадратной стальной трубы. Недостатком является то, что безупречные конструкции очень легко отличить от дефектов, высока вероятность ложного обнаружения, а разрешение экрана контроля сложно настроить.

2. Ультразвуковой контроль

Когда ультразвук проникает в объект и попадает на дефект, часть звуковой частоты создает отражающую поверхность. Многоцелевая функция приема и отправки может анализировать отраженную поверхностную волну и точно и точно обнаруживать неисправности. Ультразвуковой контроль обычно используется при контроле стальных отливок. Чувствительность проверки высока, но проверить сложный трубопровод непросто. Предусматривается, чтобы поверхность контролируемой прямоугольной трубы имела определенную степень блеска, а зазор между камерой и контролируемой поверхностью блокировался силановым связующим.

3. Метод магнитопорошкового контроля.

Основной принцип метода магнитопорошкового контроля заключается в создании электромагнитного поля в сырьевом материале стальной трубы квадратного сечения. В соответствии с взаимодействием между электромагнитным полем утечки дефектов и контролем магнитных частиц, когда в поверхностном слое или приповерхностном слое имеется разрыв или дефект, линия магнитного поля будет частично деформирована там, где нет непрерывности или дефекта, что приводит к магнитное поле. Его преимуществами являются меньшие инвестиции в проекты машин и оборудования, высокая стабильность и сильный имидж. Дефект заключается в том, что фактическая стоимость эксплуатации увеличивается, классификация дефектов неточна, а скорость проверки относительно низкая.

4. Инфракрасное обнаружение

В соответствии с высокочастотной электромагнитной катушкой магнитной индукции на поверхности квадратной трубки возникает индуцированная электродвижущая сила. Индуцированная электродвижущая сила приведет к тому, что проблемная область будет потреблять много электромагнитной энергии, вызывая повышение температуры некоторых частей. Используйте инфракрасную индукцию для проверки температуры некоторых деталей, чтобы определить глубину дефекта. Инфракрасные датчики обычно используются для проверки дефектов поверхности, а датчики дискомфорта используются для проверки металлических материалов неправильной формы на поверхности.

5. Проверка утечки магнитного потока.

Метод контроля утечки магнитного потока очень похож на метод контроля магнитных частиц, а область его применения, чувствительность и стабильность выше, чем у метода контроля магнитных частиц.