Процесс производства сварных стальных труб представляет собой стальной лист, полосу и другие различные методы формования с использованием прямого прижимного ролика или спирального направления, скручивающегося в желаемую форму поперечного сечения, а затем с помощью тепла, давления, различных методов сварки свариваются вместе, чтобы получить сталь. Поэтому дефекты сварной стальной трубы делятся на две части: дефекты основного материала стали и дефекты сварного шва.

1. Дефект стального основного материала.
Дефекты листового материала после прокатки и других процессов, преимущественно плоские, параллельные поверхности; Их основная слабость — расслоение, включения, трещины, складки и т. д., что является наиболее частыми слоистыми внутренними дефектами. Расслоение приведет к образованию различных трещин, когда иерархическое растягивающее напряжение, перпендикулярное поверхности листа, серьезно повлияет на прочность стальной трубы, дефекты не допускаются.

2. Дефекты сварного шва.
К дефектам сварного шва относятся дефекты во время сварки или после сварки, в результате которых сварной шов делится на трещины, поры, шлаки, непровары, непровары, подрезы, дефекты сварного шва. Интенсивная пористость сварного шва, шлак и т. д., плотные объемные дефекты, трещины, непровары и другие дефекты в случае плоского наносят большой вред. Полосовой шлак, непроплавление и другие дефекты в случае полосы, большой вред. Поры, шлак и другие мелкие точечные дефекты корпуса. Дефекты сварных швов с большей вероятностью вызывают проблемы с прочностью стали, пластика и другие проблемы, серьезно влияющие на качество стали, качество сварных стальных труб напрямую влияет на безопасную эксплуатацию и срок службы нефте- и газопроводов, и, следовательно, на проверку сварных швов в основном на предмет сварочных трещин, трещин, поры, шлак, непровар, непровар и другие опасные дефекты.