Дефекты и лечениехолоднотянутая стальная трубавыглядит следующим образом:
1, складчатость: система вытягивания, внутренняя и внешняя поверхности холоднотянутой стальной трубы имеют прямое или спиральное направление сгиба, возникновение локальных или длинных проходов на трубе.
Причина: поверхность материала трубы складчатая или плоская, обломки, сильные потертости и трещины. Ремонт трубопрокатного стана по углам или соотношение сторон (H/b) недостаточно.
Метод профилактики и устранения: в строгом соответствии с регламентом требуется измельчение материала труб.Некондиционный материал труб не вводится в эксплуатацию в качестве профилактической меры.Хорошая перфорация горячего заказа строгого качества.

2, размер допуска (включая толщину стенки ультра-плохой, неравномерной толщины стенки, диаметр ультра-бедной, овальной) диаметр, превышающий пределы стандартного отклонения, в том же разделе на стороне стенки тонкой, толстой, диаметр в диапазоне от разницы малой оси за пределы стандартных требований.
Причины: 1. Выбор формы для рисования не только неправильный, или палка Руи (внутренняя модель) неправильно отрегулирована.2 проект в конструкции пресс-формы и производство необоснованного или сильно изношенного или достаточно жесткого, чтобы вызвать деформационный износ.3, термообработка в течение длительного времени и при высокой температуре.Неравномерная или термическая обработка.4, изменения в законе стены пустой тяги должным образом контролируются, подготовка язычка необоснованна.5, холоднотянутая стальная труба, выпрямляющая раздавленные рабочие карты, датчик не равен нулю, большие ошибки.
Методы профилактики и устранения: 1. Правильная конструкция и изготовление, а также дополнительная форма для экстубации.2. Правильная реализация системы термообработки, равномерный нагрев.3. Правильно отрегулируйте выравниватель, часто проверяя расположение частей экстубационной машины и измерительные инструменты.4, правильная и разумная подготовка, вытягивая мастера часового дела из различных видов стали, закон увеличения или уменьшения различных характеристик стенки стальной трубы.5, овальность без сетки, оценивается как квалифицированная продукция, овальность вне линии может быть повторно выпрямлена, резектабельная местная овальность возмутительна.

3, программа представляет: поверхность холоднотянутой стальной трубы с продольными линейными царапинами, называемыми зонированной дорогой.Зонированные тракты различной длины, носа узкого диапазона, многоканавочные, похожие на видимые канавы.
Причины: 1. Черновой стол не гладкий, имеет трещины или сучки в металле.2. Края и углы переходной части молотковой головки, инструмент для износа.3, Должен травить или капиллярный остаточный оксидный масштаб.4. Смазка, фосфатирование, процесс омыления работают правильно.5, внутри и снаружи формы, повреждены или сильно изношены.6, промежуточный отжиг неравномерен, величина деформации недостаточна.
Метод профилактики и устранения: 1. Улучшите качество поверхности пресс-формы для экстубации.2. Травление оксида, промывка, равномерное твердое покрытие.3, молотообразный переход частично к закругленным углам.4. Наземный осмотр формы и поверхности стальной трубы, выявление проблем и своевременное лечение.

4, рисунок встряхивания: поверхность холоднотянутой стальной трубы по длине представляла собой остроконечную кольцевую волну или волну - благодаря тому же расположению на поверхности стальной трубы внутри и снаружи появлялся локальный или длинный проход.
Причины: 1, неравномерная работа после термообработки, плохая смазка, неравномерное омыление.2, тонкий стержень Rui, система натяжения рычага Rui создает упругую деформацию, вызванную дрожанием.3, угол входного конуса формы тяги также необоснованный, так что площадь контакта стального отверстия с отверстием слишком мала, так что деформация системы тяги нестабильная дрожание поверхности.
Метод предотвращения и устранения: 1. Процедуры обработки, необходимые для достижения однородной производительности размягчения.2, возьмите хорошее качество травления, фосфатирования, омыления.Указанный рисунок переменного мокрого снега.3. Правильный выбор размера стержня Rui.

5, вытягивание вогнутого: продольное направление стальной трубы, стена была прокладкой внутрь, ее длина не регламентировалась.
Причины: 1. Тонкая стальная труба без пестика (пустая Стаббс), что приводит к чрезмерному уменьшению.2, конец стальной трубы молотком по краям и углам, переходная часть складывается.3. Местная тонкая стенка материала трубы (например, точка ремонта шлифования).
Рациональное распределение по величине сокращения для метода профилактики и устранения: 1, пустая вытяжка тонкостенной трубки.2, края и складки на конце молотка.3, частичный дефект поверхности материала трубы, очистка, соотношение сторон должно быть разумным.

6. Растрескивание (диастема): холоднотянутая стальная труба проникает в стенку продольного раскола через длинные локализованные трещины.
Причины: 1, чрезмерное давление, даже слишком много проходов, серьезное упрочнение материала трубки, особенно пустой Стаббс.2. Неправильная термическая обработка, пластик из материала поверхностной трубы, отличающийся от реактивного упрочнения, не является полным устранением.3, своевременная термообработка волочения стальных труб.4. Стали с низкой пластичностью легче растрескиваются.
Метод профилактики и устранения: 1. Разумная подготовка к выдергиванию вкладки.2, труба из легированной стали и тянуть даже стальную трубу для своевременной термообработки.3. Термическая обработка в соответствии с технологическими требованиями, скорость охлаждения должна быть разумным контролем, ее производительность даже исключает упрочнение.

7, слишком травление: поверхность холоднотянутой стальной трубы делает отверстие похожим на кунжутные трещины, тяжесть общей внешней поверхности серьезнее, чем внутренняя.
Причины: 1. Толщина оксида поверхности стальной трубы неравномерная, рыхлая и прочная.2, время маринования слишком велико.3, концентрация травления низкая, высокое содержание сульфата железа в случае высокой температуры травления легко перед травлением.4. Концентрация кислоты неравномерная, раствор не течет, коррозия неравномерная.
Профилактика и устранение: 1. Правильно выполнить техническую операцию травления.2, операции термообработки, чтобы предотвратить неравномерную толщину оксидной окалины на поверхности стальной трубы.Строго соблюдайте режим мытья, подвесной вид стирки, осмотр грунта, чтобы предотвратить чрезмерное травление.

8. Поверхность холоднотянутой стальной трубы состоит из мелких точечных ямок, питтинга: (ямки на поверхности Ма) частичные или непрерывные на стальной поверхности.
Причины: 1. Термическая обработка привела к тому, что кожа утюга слишком толстая, вдавлена ​​в выпрямляющую кожу утюга, шелушащуюся и изъязвленную.2, после травления остаточной оксидной окалины или жидкой грязи омыления, питтинговой тяги.3, травление трубки, припаркованная слишком длинная ржавчина, вызванная рябой на лице.4, масло на поверхности трубки, термическая обработка сливаются с масляной точкой, нагревающей рябую поверхность.
Профилактика и устранение метода: 1, правильная реализация установленной системы печи термообработки.2, придерживаться быстрого поворота.3, травление мыть, не промывать рисунок своевременно после травления.

9, перелом волочения: волочение производит странные звуки, отсутствие эффекта смазки, пресс-форма Rui nap деформационная трубка увеличивает нагрузку на волочильную машину, снижает выход.
Причины: 1. Прежде чем процедура не соответствует правилам, возникают проблемы по определенным аспектам, такие как карбонизация травления (водородное охрупчивание), вызванная переломом волочения холоднотянутой стальной трубы.2, фосфатирование не дошло до перехода (слишком старое), что вызвало фосфатное покрытие с незавершенной цели омыления чертежа, которое постоянно издает странные звуки холодной вытяжки.3, температура омыления слишком низкая или слишком высокая, концентрация недостаточна, недостаточное количество омыленной адсорбции или мыла было подкислено, потеря смазочного эффекта.4, фосфатирование вызывает образование плесени и повреждение стенок трубки, нагрузка увеличивается.
Методы профилактики и устранения: 1. Строго соблюдать процедуру, контролировать концентрацию травления, температуру, время, промывать, полоскать, менять воду.2, регулярные проверки фосфатирующего раствора общей кислотности, свободной кислотности, образования достаточного количества фосфатной пленки.3, контроль температуры омыления, концентрации, содержание мыла в чистоте.