Процесс непрерывной прокатки труб (в дальнейшем именуемый MPM) представляет собой оправку, которая непрерывно изнашивает длинную капиллярную колонну через стойку последовательного расположения, метод прокатки и прокатки соответствует требованиям к размеру прокатной исходной трубы. Его отличительной особенностью является большая производительность, высокая производительность, хорошая прокатка заготовки по длине и качеству продукции, большой размерный ряд; но его большие инвестиции и связанные с ним технологии и автоматическое управление более требовательны.

Стеллаж MPM двухвалкового типа, конструкция которого практически аналогична обычному двухвалковому стану. В зависимости от движения оправки МПМ можно разделить на полноплавающие и полустопорные оправочные станы трех типов.

1970-е годы, до того как в MPM использовалась полностью плавающая оправка. От пуансона проникать в капилляр после оправки в трубопрокатную машину, прокатка, когда выкатка из стана является фоном для отвода назад к роликам оправки, из машины выводится стержень из прокатной оправки, прокатка в следующий шаг и, вернувшись на прием оправки после охлаждения, повторно введите следующий цикл работы.

1970-е годы во Франции и Италии появились полупробки оправки и пробки МПМ. По сути, эти два метода работы трубопрокатной машины с оправкой заимствованы из метода работы трехвалковой прокатной машины с оправкой.
Метод работы с полуфиксированной оправкой, находится в процессе прокатки, скорость движения оправки ограничена, оправка держателя карты зажимается до скорости меньше, чем скорость прокатки заготовки. Метод работы с сохраненной оправкой, за исключением процесса прокатки, скорость движения оправки ограничена, стяжка завершается после прокатки, оправка с помощью держателя карты буксируется обратно в рабочее исходное положение.

В последние годы Y-образный трехвалковый MPM характеризовал стан PQF, следовал технологии снижения натяжения от второго ролика к замене трех валков, поэтому процесс прокатки, условия деформации прокатки, распределение напряжений и деформации, распределение нагрузки на оборудование, электроприборы, толщина стенки прокатки и допуски на толщину стенки, поэтому двухвалковый стан имеет непревзойденные преимущества. Его стабильный процесс прокатки может улучшить размер поперечного сечения трубы, уменьшить площадь фланца или явление трещины Лин Вэня в области тонкостенных труб и прокатки высоколегированных труб, более адаптируемых и экономичных.