Влияние температуры намотки на полосу

После завершения прокатки полосы охлаждающая вода внутри слоя меняет диапазон температур намотки.α существенно подавляется.В условиях большинства эвтектоидных ферритов зарождение и рост температуры намотки после завершения чрезвычайно медленного охлаждения можно считать аналогичным процессу изотермического превращения, следовательно, влияние температуры намотки на микроструктуру и свойства стали понимается как влияние изменения температуры. .Таким образом, влияние температуры намотки на микроструктуру и свойства стали весьма существенно.При высокой температуре намотки крупные ферритовые зерна однородны, что слишком мало из-за изменения степени переохлаждения.α, меньше точек зародышеобразования, в основном на границах зерен первичногоγ зерна, скорость роста, чем быстрый феррит из-за.Когда температура намотки низкая,α увеличивается число зародышеобразований, скорость роста феррита замедляется, размер ферритного зерна становится меньше, но имеет тенденцию к диффузии мелкого перлита.С уменьшением температуры намотки измельчения ферритного зерна количество игольчатого феррита постепенно увеличивается, увеличивается содержание перлита, расстояние между перлитными пластинками постепенно уменьшается.Таким образом, при более низкой температуре намотки показатель прочности увеличится, а показатель пластичности несколько уменьшится, то есть элементов углеродистого и ферритного сплава из-заγ-α Фазовый переход при более низких температурах получается при содержании высоких нужд.Когда конец холодной температуры слишком низок, коэффициент текучести улучшает формуемость, что вредно, потому что слишком много фаз второго поколения, особенно грубый индекс пластичности бейнитной стали, является недостатком.

Влияние контроля температуры намотки на микроструктуру

Металлургическое оборудование, температура намотки и температура окончательной прокатки, как воздействие крупной микроструктуры стали, является одним из определяющих факторов готовой обработки стали, механических свойств важных параметров процесса.Контроль температуры намотки - это, по сути, производство горячекатаной полосовой стальной прокатки, контролируемое охлаждение и контролируемое охлаждение после прокатки. Основными факторами, влияющими на качество продукции, являются начало охлаждения (температура начала охлаждения - это в основном конечная температура) и конечная температура, охлаждение. скорость и равномерность охлаждения.Температура намотки должна быть ниже 670°С.℃, обычно 600 ~ 650℃.В этом температурном диапазоне микроструктура стали для металлургического оборудования была окончательно доработана и может замедлять охлаждение, а медленное охлаждение для уменьшения внутреннего напряжения полосы также полезно.Температура намотки слишком высока, это приведет к рекристаллизации, а медленное охлаждение после намотки приведет к скоплению тканей и крупнозернистых карбидов, что приведет к ухудшению механических свойств и образованию твердой железной оболочки, поэтому травление затруднится.Если температура намотки слишком низкая, при этом намотка затруднена, а наличие остаточных напряжений, легкая размотка влияют на качество готовой полосы;с другой стороны, температура намотки недостаточна для выпадения перенасыщенных карбонитридов, что влияет на характеристики прокатки.Таким образом, контроль температуры намотки с помощью внутренней микроструктуры в пределах, определенных сталью, является еще одной ключевой мерой контроля качества полосы металлургического оборудования.Различные разновидности и характеристики полосы, температура окончания прокатки ее кончика обычно составляет 800°С.℃Температура отделки высокоориентированной кремниевой стали обычно составляет 980°С.℃, тогда как при длине более 100 м стальных выходных роликов время работы всего от 5 до 158 .Ведь за столь короткий срок снизить температуру полосы на 200~350°С.℃, только тепловое излучение, стальные выходные ролики и нагрев роликов до естественного метода охлаждения невозможны, выходные ролики должны быть очень эффективными. Установка высокоэффективных средств водяного охлаждения на большие расстояния для полосы, принудительное охлаждение поверхности воды и точный контроль количество воды для удовлетворения требований температуры намотки.Конкретная реализация контроля температуры намотки основана на металлургическом оборудовании, соответствующем различным характеристикам полосы (материал, размер) и различным состояниям одной и той же точки полосы (температура, скорость), потоку по длине охлаждающего слоя (т. е. открытое охлаждение). Номер заголовка) динамической регулировки общей длины полос до определенной точки от высокой точности конечной температуры прокатки Цянь до температуры намотки, необходимой для быстрого охлаждения.