Процесс наплавки: лазерная наплавка осуществляется с помощью плакирующих материалов, которые можно условно разделить на две категории, а именно: предварительно синхронизированную лазерную наплавку и лазерную наплавку.Предустановленный плакирующий материал для лазерной наплавки помещается на поверхность подложки перед частью плакирования, а при сканировании расплавленного лазерным лучом плакирующего материала добавляется в виде порошка, проволоки, пластины, порошковой формы, которая наиболее часто используется.Синхронизированная лазерная наплавка. Облицовочный материал всасывается непосредственно в лазерный луч, так что подача и наплавка происходят одновременно.Также подается плакирующий материал в основном в виде порошка, а некоторые также используются для синхронизации подачи проволоки или пластины.

Основной процесс предварительной настройки лазерной наплавки: предварительная обработка поверхности подложки.→предустановленные облицовочные материалы→Разогреть→лазерное плавление→после термической обработки.Основной процесс синхронной лазерной наплавки: предварительная обработка поверхности подложки.→отправить облицовочный материал лазерной плавкой→после термической обработки.Процесс и процесс лазерной наплавки в основном связаны с методами предварительной обработки поверхности подложки, методами подачи плакирующих материалов, предварительным нагревом и после термообработкой.

Высокая плотность мощности лазера, система лазерной обработки под управлением ЧПУ на определенных участках поверхности подложки для формирования тонкого слоя микроплавкого самофлюсующегося порошка при добавлении определенных ингредиентов, таких как никель, кобальт и железо. сплавов, так что они равномерно распределяются в расплавленном состоянии по поверхности детали и имеют заданную толщину, хорошую металлургическую связь с микроплавким материалом матрицы и лишь небольшое разбавление, в последующем быстром процессе затвердевания детали. Образующаяся на поверхности подложки совершенно другая, имеющая заданную функцию особых свойств плакирующего слоя материала, что позволяет полностью изменить поверхностные свойства материала, поверхность может быть получена недорого, высокая износостойкость и коррозионная стойкость, высокая температурные свойства.В процессе можно устранить отверстия и трещины на поверхности материала, восстановить геометрию и работоспособность изношенных деталей.