Неравномерная толщина стенок бесшовных труб (SMLS) в основном проявляется в явлении неравномерной толщины стенок спиральной формы, неравномерной толщины стенок прямой линии, а также более толстых и тонких стенок в головной и хвостовой части. Влияние регулирования процесса непрерывной прокатки бесшовных труб является важным фактором, приводящим к неравномерности толщины стенок готовых труб. Конкретно:
1. Толщина спиральной стенки бесшовной трубы неравномерна.

Причины: 1) Толщина стенки бесшовной стальной трубы неравномерна из-за причин регулировки, таких как неправильная центральная линия прокатки прошивного станка, угол наклона двух валков или небольшая степень обжатия перед оправкой. и обычно распределяется в форме спирали по всей длине стальной трубы. .
2) В процессе прокатки центрирующие ролики открываются слишком рано, центрирующие ролики не отрегулированы должным образом, а толщина стенки неравномерна из-за вибрации стержня выталкивателя, которая обычно распределяется по спирали по всей длине. из стальной трубы.

Мера:
1) Отрегулируйте центральную линию прокатного станка так, чтобы углы наклона двух валков были равны, и отрегулируйте прокатный стан в соответствии с параметрами, указанными в таблице прокатки.

2) Во втором случае отрегулируйте время открытия центрирующего ролика в соответствии со скоростью выхода капиллярной трубки и не открывайте центрирующий ролик слишком рано во время процесса прокатки, чтобы предотвратить тряску выталкивающего стержня, что приведет к неровной стенке. Толщина бесшовной стальной трубы. Степень открытия центрирующего ролика необходимо правильно отрегулировать в соответствии с изменением диаметра капилляра, а также следует учитывать количество биений капилляра.
2. Линейная толщина стенки бесшовной трубы неравномерна.

Причина:
1) Неправильная регулировка высоты седла предварительного прокалывания оправки. Когда оправка выполняет предварительную прошивку, она контактирует с капилляром с одной стороны, вызывая слишком быстрое падение температуры капилляра на контактной поверхности, что приводит к неравномерной толщине стенки бесшовной стальной трубы или даже к вогнутому дефекту.
2) Зазор между валками непрерывной прокатки слишком мал или слишком велик.
3) Отклонение центральной линии прокатного стана.
4) Неравномерное уменьшение одинарной и двойной стоек приведет к тому, что линейно-симметричное отклонение стальной трубы будет сверхтонким (сверхтолстым) в сторону одинарной стойки и сверхтолстым (сверхтонким) в сторону из двойных стоек.
5) Предохранительный упор сломан, а разница между внутренним и внешним зазором валков велика, что приведет к асимметричному отклонению прямой линии стальной трубы.
6) Неправильная регулировка непрерывной прокатки, укладки стали и волочильной прокатки приведет к неравномерной толщине стенки по прямой.

Мера:
1) Отрегулируйте высоту седла предварительного прокалывания оправки, чтобы обеспечить центрирование оправки и капилляра.
2) При изменении типа прохода и спецификации прокатки следует измерить зазор между валками, чтобы фактический зазор между валками соответствовал данным прокатного стола.
3) Отрегулируйте центральную линию прокатного стана с помощью оптического центрирующего устройства, а центральную линию прокатного стана необходимо корректировать во время ежегодного капитального ремонта.
4) Своевременно заменяйте раму со сломанным защитным раствором, измеряйте внутренние и внешние зазоры непрерывных валков и своевременно заменяйте их в случае возникновения проблем.
5) Во время непрерывной прокатки следует избегать волочения и штабелирования стали.

3. Толщина стенок головки и хвоста бесшовной трубы неравномерна.
Причина:
1) Наклон резки и кривизна переднего конца трубной заготовки слишком велики, а центрирующее отверстие трубной заготовки неправильное, что легко может привести к неравномерности толщины стенки головки стальной трубы.
2) При прошивке коэффициент удлинения слишком велик, скорость прокатки слишком высока, прокатка нестабильна.
3) Нестабильный выброс стали прокалывателем может легко привести к неравномерной толщине стенок на конце капиллярной трубки.

Мера:
1) Проверьте качество трубной заготовки, чтобы предотвратить наклон и большое уменьшение переднего конца трубной заготовки, а также следует откорректировать центрирующее отверстие при изменении типа прохода или капитальном ремонте.
2) Используйте более низкую скорость прошивки, чтобы обеспечить стабильность прокатки и однородность толщины стенок капилляров. Когда скорость ролика регулируется, соответствующая направляющая пластина также регулируется соответствующим образом.
3) Обратите внимание на состояние использования направляющей пластины и увеличьте проверку болтов направляющей пластины, уменьшите диапазон перемещения направляющей пластины во время прокатки стали и обеспечьте стабильность метания стали.