Широко используемые методы неразрушающего контроля длятрубы из углеродистой сталиК ним относятся: ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT), капиллярный контроль (PT) и рентгеновский контроль (RT).

Применимость и ограничения ультразвукового контроля:
В основном он использует сильную проницаемость и хорошую направленность ультразвуковых волн для сбора отражений ультразвуковых волн в различных средах и преобразования интерференционных волн в электронные цифровые сигналы на экране для реализации неразрушающего обнаружения дефектов. Преимущества: отсутствие повреждений, отсутствие влияния на работоспособность проверяемого объекта, точное отображение внутренней структуры непрозрачных материалов, широкий спектр применения для обнаружения, подходит для металлов, неметаллов, композиционных материалов и других материалов; более точное позиционирование дефекта; чувствителен к дефектам участка, высокая чувствительность, низкая стоимость, высокая скорость, безвреден для организма человека и окружающей среды.

Ограничения: Ультразвуковые волны должны зависеть от среды и не могут распространяться в вакууме. Ультразвуковые волны легко теряются и рассеиваются в воздухе. Как правило, обнаружение требует использования контактных жидкостей, которые соединяют объекты обнаружения, а также таких сред, как деионизированная вода.

Применимость и ограничения магнитопорошкового тестирования:
1. Магнитопорошковый контроль подходит для обнаружения небольших по размеру несплошностей на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов, при этом зазор чрезвычайно узкий и его трудно увидеть визуально.
2. Магнитопорошковый контроль позволяет обнаруживать детали в различных ситуациях, а также обнаруживать различные типы деталей.
3. Могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, включения, волосинки, белые пятна, складки, холодные замыкания и неплотности.
4. Магнитопорошковое тестирование не может обнаружить аустенитные материалы из нержавеющей стали и сварные швы, сваренные электродами из аустенитной нержавеющей стали, а также не может обнаружить немагнитные материалы, такие как медь, алюминий, магний и титан. Трудно обнаружить расслоения и складки при неглубоких царапинах на поверхности, заглубленных глубоких отверстиях и углах менее 20° с поверхностью заготовки.

Преимущества пенетрантного обнаружения: 1. Он может обнаруживать различные материалы; 2. Имеет высокую чувствительность; 3. Он имеет интуитивно понятный дисплей, удобное управление и низкую стоимость обнаружения.
Недостатками капиллярного контроля являются: 1. Он непригоден для контроля заготовок из пористых сыпучих материалов и заготовок с шероховатой поверхностью; 2. Пенетрантное тестирование может обнаружить только поверхностное распределение дефектов, и трудно определить фактическую глубину дефектов, поэтому трудно обнаружить количественную оценку дефектов. Результат обнаружения также сильно зависит от оператора.

Применимость и ограничения рентгенографического контроля:
1. Он более чувствителен к обнаружению дефектов объемного типа и легче характеризует дефекты.
2. Радиографические негативы легко хранить и их можно отслеживать.
3. Визуально отобразить форму и тип дефектов.
4. Недостатки Невозможно определить глубину залегания дефекта. В то же время толщина обнаружения ограничена. Негативная пленка требует специальной стирки, она вредна для человеческого организма, а стоимость высока.