Закопанный трубопроводдействовать как один из важных объектов перевозчика нефти и газа, наземного строительства, который соединяет ресурсы выше по течению и пользователей ниже по течению, из-за того, что трубопровод давно зарыт в землю, с течением времени внешние характеристики почвы и урегулирование топографии факторы, коррозия трубопроводов, перфорация, утечка, месторождения и страны несут серьезные потери.По строительству экономические потери, причиняемые коррозией нефтепроводов и газопроводов, можно разделить на прямые и косвенные.К прямым потерям относятся: замена оборудования и комплектующих плат, ремонт и коррозия и т.д.;К косвенным потерям относятся: производственные потери, коррозия, утечки, вызванные потерей продукта, накопление продуктов коррозии или коррозионные повреждения, вызванные потерями, косвенные потери, отличные от прямых потерь и трудно поддающиеся оценке.Коррозия трубопроводов помимо серьезных экономических потерь может также вызвать утечку опасных веществ, загрязнить окружающую среду или даже привести к внезапной катастрофе, угрожающей личной безопасности.При трубопроводной транспортировке трубопроводной сети сбора и транспортировки природного газа на большие расстояния технология внешней коррозии трубопровода и качество строительства напрямую связаны с безопасной эксплуатацией и сроком службы трубопровода.Зона пересечения трубопровода со сложным рельефом, свойства почвы сильно различаются, подземный стальной трубопровод должен принимать различные меры по внешней коррозии.Основные особенности развития технологии внешней коррозии трубопроводов отражены в высокоэффективных антикоррозионных материалах, композитах, длительном сроке службы и хорошей экономичности.

Клейкая лента для защиты от коррозии включает в себя в основном полиэтиленовую антикоррозионную ленту, антикоррозионную ленту из полипропиленового волокна, антикоррозионную ленту 660 PE, холодную эпоксидную ленту из каменноугольной смолы, полиэтиленовую антикоррозионную ленту и антикоррозийную ленту из полипропиленового волокна. Максимальный диапазон, полностью способный удовлетворить различные коррозионные технологии трубопроводов. .Он имеет прочную связь с адгезией основы, ударопрочностью и хорошим соответствием катодной защите в Северной Америке, Южной Америке и некоторых проектах внутренних трубопроводов.

Полиолефин (ПЭ) с трехуровневой структурой успешно разработан в Европе в 1980-х годах и его начинают использовать FBE. Хорошая антикоррозийность, адгезия, высокая стойкость к катодному отслоению и высокая непроницаемость полиолефинового материала, сочетание хороших механических свойств и устойчивости к структура коррозии под напряжением почвы, с появлением многих инженерных приложений, особенно в европейских странах, ее применение стало растущей тенденцией.Нижний слой полиэтиленового эпоксидного покрытия, средний слой полимерного клея, поверхностный слой полиолефина.Клей может представлять собой модифицированный полиолефин, который содержит полярную группу, привитую к связи полиолефин-углерод в основной цепи.Таким образом, клей не может содержать полиолефиновую смесь с модифицированной поверхностью, но также может использовать полярную группу с реакцией отверждения эпоксидной смолы.Такое сочетание характеристик позволяет достичь оптимальной прочности соединения между тремя покрытиями, а свойства и характеристики соответствующих слоев позволяют сделать трехслойное покрытие дополняющими друг друга.Он характеризуется высокой стоимостью и сложностью процесса.