Проблемы с отверстиями, возникающие в процессе сварки, очень распространены, высыхание сварочных материалов, коррозия основного металла и сварочных материалов, процесс сварки недостаточно стабилен, масло и примеси, а для защиты от плохих дефектов будут образоваться дыры различной степени.Классификация пористости сварного шва, основная причина появления дыхалок связана с высокой температурой расплавленного металла за счет растворения большого количества газа, части газа в сварном шве, когда время кристаллизации выходит, образования пор.

В соответствии с составом образующегося газа пористость в металле шва после сварки представлена ​​преимущественно водородом и устьичным углекислым газом.При сварке низкоуглеродистой стали водородное отверстие в поверхности сварного шва в случае большей части поперечного сечения пор винтовой формы, гладкая стенка громкоговорителя в форме рта, если смотреть с поверхности сварного шва.Из-за высокой температуры растворимость водорода в расплавленной ванне и каплях металла высока, в процессе сварки металл сварного шва быстро затвердевает, водород слишком поздно выходит, образуется в сварочном газе.Образование CO в отверстиях происходит в основном из-за металлургических реакций, в результате которых образуется газ CO, остающийся при кристаллизации внутри сварного шва.Распределение устьиц вдоль ориентации кристаллов имеет червеобразный вид.Факторами, влияющими на газовые поры, являются металлургия и качество изготовления.Основное влияние металлургических аспектов на металлургическую реакцию сварочного материала в процессе сварки, характер защитной атмосферы, свариваемый материал перед сваркой в ​​исходном состоянии, например, воздействие влаги, коррозия пористости сварного шва. поколение.Сварочный процесс как металлургический процесс имеет характеристики, отличные от обычных металлургических, короткое время реакции и защиту. Атмосфера бедного города, так что металл сварного шва и материал основного металла, существует микроскопическая разница в организации.Большое влияние оказывает окисление устьичной чувствительности шлака на стойкость сварного шва, эксперименты показывают, что устьичная склонность к кислому и основному электроду CO увеличивается с увеличением стойкости шлака к окислению.Но тенденция водородной дыры прямо противоположная.Чем CO из-за водорода в металлической структуре Соответствие Соответствие часто принимается подавленным, чтобы сохранить в шлаке соответствующий окисляющий водород.Также в реальном сварочном производстве используются подобные методы.Добавлена ​​сильная окислительная кислота в электродный состав.Образование водорода в отверстии можно предотвратить.В щелочной электрод добавляли флюорит, часто содержащий определенное количество карбоната.В процессе сварки эффект нагрева сварочной дуги при разложении Fe203 выделяет O, образующийся Fe30 Fe |0 реакция HO при высокой температуре для регенерации Fe20 и H, элементарное Fe и HO FeO и H образуются при высоких температурах, видно, что ржавчина на образование двух типов пор оказывает большее влияние.Нормальная сварочная операция, спецификация сварки на образование пористости сварного шва оказывает определенное влияние, но, чтобы принять соответствующие характеристики для работы, сварочный ток и сварочное напряжение мало влияют на образование пор при сварке низкоуглеродистой стали.

При сварке низкоуглеродистых сталей в зоне сварного шва включения вызывают снижение вязкости металла шва, повышение склонности к горячему растрескиванию и пластинчатому разрыву.Включения в сварном шве преимущественно оксиды, нитриды и сульфиды.Оксидные включения и в более общем смысле существуют в форме силиката кремнезема;оксидные включения вызывают в основном металлургические реакции из-за процесса сварки, самого процесса сварки в сварочном материале и выбора соответствующих обстоятельств из-за неправильной операции сварки, смешанные включения оксида сварного шва составляют небольшое количество.При сварке низкоуглеродистой стали нитрид смешивается преимущественно с азотом, при старении сварочный металл Fe4N выделяется в игольчатой ​​форме, распределяясь в зерне или по границам зерен, что приводит к снижению ударной вязкости металла сварного шва.Сварка низкоуглеродистой стали является источником азота для окружающей атмосферы, т.е. из окружающей атмосферы проникает сварочная ванна, тогда как газообразный азот вызывается включениями, а плохая защита процесса сварки обусловлена ​​главным образом образованием нитридных включений.Сульфид серы в основном поступает из сварочных материалов, таких как покрытие сварочных стержней, флюс, сульфид сварного шва MnS и FeS.Сварные включения обусловливают фактическое сварочное производство в целом: неправильный или необоснованный выбор сварочного материала;неподходящие сварочные характеристики, такие как сварочный ток, неподходящее сварочное напряжение, в результате чего шлак трудно поднять;прихватка и многосварка, шов не является чистым шлаком;сварка, угол наклона электрода и транспортировочного стержня неправильный, расплавленный металл и шлак смешаны между собой;Плохая работа по защите сварочной ванны, защитная атмосфера при сварке с проникновением воздуха.

Технические мероприятия по предотвращению дефектов сварного шва труб из низкоуглеродистой стали
Выбор сварочных материалов напрямую влияет на характеристики и состав металла шва, что имеет очень важное значение для предотвращения и контроля дефектов сварки.Факторы процесса включают аспекты сварочных характеристик, тип тока и сварочную операцию.Правильный выбор источника сварочного тока для сварочных материалов является обязательным условием предотвращения дефектов сварки.Замена сварочного оборудования происходит очень быстро, поскольку в связи с быстрым развитием электронных технологий источник сварочного тока также претерпевает глубокую трансформацию.Для обычных материалов для сварки труб из низкоуглеродистой стали используется обычное сварочное оборудование для строительства.Но нельзя игнорировать и хорошую производительность работы устройства.Необходимо подготовить разумное помещение, в котором условия оборудования будут направлены на меры по процессу сварки.Включая характеристики сварки, тип тока, сварочные операции, требования к очистке канавок и слоев.Сварочные характеристики включают сварочный ток, сварочное напряжение, скорость сварки и другие параметры.Сварочные операции должны выполняться в соответствии с обычными техническими условиями.Что касается сварочного напряжения.Увеличение сварочного тока приведет к увеличению глубины провара ванны расплава;в случае сварочного тока увеличение сварочного напряжения приведет к увеличению ширины ванны расплава;но ток увеличивается.В результате дугового перехода количество частиц расплавленного металла уменьшается.Соотношение площади поверхности увеличивается, газ поглощается при переходе частиц расплавленного металла. Многократное усиление устьичной тенденции;напряжение дуги, вызванное увеличением сварочной защитной атмосферы, уменьшилось, наружный воздух легко проникал;Скорость сварки увеличивается, поэтому увеличивается скорость кристаллизации, но также легко образуется остаточный газ. Повышенная тенденция к образованию отверстий в металле сварного шва.Таким образом, насколько это возможно, чтобы сохранить нормальные строительные нормы, способствующие образованию дефектов.