1. Недостаточное заполнение стальных уголков.
Характеристика дефекта недостаточного заполнения стальных уголков: Недостаточное заполнение отверстий готового изделия вызывает недостаток металла на кромках и углах стали, что называется недостаточным заполнением стальных уголков. Поверхность его шероховатая, преимущественно по всей длине, а некоторые появляются локально или периодически.
Причины недостаточного заполнения стальных уголков: Характерные особенности типа отверстия, кромки и углы проката не поддаются обработке; неправильная регулировка и эксплуатация прокатного стана, а также необоснованное распределение сокращения. Уменьшение углов незначительное или удлинение каждой части раскатанного изделия непоследовательное, что приводит к чрезмерной усадке; тип отверстия или направляющая пластина сильно изношены, направляющая пластина слишком широкая или установлена ​​неправильно; температура проката низкая, пластичность металла плохая, углы дырчатого типа нелегко заполнить; прокатанная деталь имеет серьезные местные изгибы, и после прокатки легко получить частичную недостаточность углов.
Методы контроля недостаточности стальных уголков: Улучшить конструкцию типа отверстия, усилить регулировку прокатного стана и разумно распределить сокращение; правильно установить направляющее устройство и вовремя заменить сильно изношенное отверстие и направляющую пластину; отрегулируйте уменьшение в зависимости от температуры раскатанного изделия, чтобы края и углы были хорошо заполнены.

2. Размер стали выходит за пределы допуска.
Характеристика дефекта размера стали вне допуска: Общий термин для обозначения геометрических размеров стального профиля, не соответствующих требованиям стандарта. Если разница со стандартным размером слишком велика, он будет выглядеть деформированным. Существует множество типов дефектов, большинство из которых названы в зависимости от локализации и степени допуска. Например, допуск на овальность, допуск на длину и т. д.
Причины выхода размера стали за пределы допуска: Неправильная конструкция отверстия; Неравномерный износ отверстий, неправильное совпадение новых и старых отверстий; Некачественный монтаж различных частей прокатного стана (в том числе направляющих устройств), разрыв предохранительного раствора; Неправильная регулировка прокатного стана; Неравномерная температура заготовки, неравномерная температура цельной детали приводит к несоответствию частичных характеристик, а вся длина низкотемпературной стали является непостоянной и слишком большой.
Методы контроля превышения допуска размеров стального сечения: Правильно установить все детали прокатного стана; Улучшить конструкцию отверстия и усилить регулировку прокатного стана; Обратите внимание на износ отверстия. При замене готового отверстия рассмотрите возможность одновременной замены готового переднего отверстия и других связанных типов отверстий в зависимости от конкретной ситуации; Улучшить качество нагрева стальной заготовки для достижения равномерной температуры стальной заготовки; Некоторые материалы специальной формы могут влиять на определенный размер из-за изменения формы поперечного сечения после выпрямления, и для устранения дефекта дефект можно повторно выпрямить.

3. Стальной шрам от прокатки
Характеристики дефекта рубца при прокатке стали: металлические блоки, прилипшие к поверхности стали в результате прокатки. Его внешний вид похож на рубцевание. Основное отличие от рубцевания состоит в том, что форма прокатного рубца и его распределение по поверхности стали имеют определенную закономерность. Под дефектом часто отсутствуют включения неметаллических оксидов.
Причины образования рубцов на стальных профилях: Стан черновой прокатки имеет серьезный износ, в результате чего на неподвижной поверхности стального профиля возникают периодически распределяющиеся активные рубцы от прокатки; посторонние металлические предметы (или металл, соскобленный с заготовки направляющим устройством) вдавливаются в поверхность заготовки с образованием рубцов качения; На поверхности заготовки перед чистовым отверстием образуются периодические неровности или ямки, а после прокатки образуются периодические следы прокатки. Конкретные причины: плохая насечка канавок; песчаные дыры или потеря мяса в канавке; паз задет заготовками «черной головкой» или имеет выступы типа рубцов; заготовка проскальзывает в отверстии, в результате чего металл скапливается на поверхности зоны деформации, и после прокатки образуются рубцы прокатки; заготовка частично застряла (поцарапана) или согнута механическим оборудованием, таким как окружающая пластина, рольганг и токарный станок, и после прокатки также образуются рубцы.
Методы борьбы с накатными пятнами на стальных профилях: своевременно заменять сильно изношенные или имеющие на себе посторонние предметы канавки; тщательно проверяйте поверхность канавок перед заменой валков и не используйте канавки с отверстиями для песка или плохими отметинами; категорически запрещается прокатывать черную сталь во избежание проваливания или удара пазов; при возникновении несчастных случаев со стальным зажимом будьте осторожны, чтобы не повредить канавки; содержать механическое оборудование до и после прокатного стана в гладком и ровном состоянии, правильно устанавливать и эксплуатировать его во избежание повреждения прокатываемых деталей; будьте осторожны, чтобы во время прокатки не вдавить посторонние предметы в поверхность раскатанных заготовок; температура нагрева стальной заготовки не должна быть слишком высокой во избежание проскальзывания проката в отверстии.

4. Отсутствие мяса в стальных профилях.
Характеристика дефекта отсутствия мяса в стальных профилях: металл отсутствует по длине одной стороны сечения стального профиля. На дефекте отсутствует след горячей прокатки готовой канавки, цвет темнее, поверхность шероховатая, чем нормальная. Чаще всего оно проявляется по всей длине, а некоторые появляются локально.
Причины отсутствия мяса в стали: Неправильный паз или неправильно установлена ​​направляющая, в результате чего на определенном участке прокатываемой заготовки возникает недостаток металла, а при перекатании отверстие не заполняется; некачественная конструкция отверстия или неправильная токарная обработка и неправильно отрегулирован прокатный стан, количество поступающего в готовое отверстие проката недостаточно, чтобы готовое отверстие не было заполнено; степень износа переднего и заднего отверстий разная, что также может стать причиной отсутствия мяса; раскатанный кусок перекручен или местный изгиб большой, а после повторной раскатки локальное мясо отсутствует.
Методы контроля отсутствия мяса в стали: улучшить конструкцию отверстия, усилить регулировку прокатного стана, чтобы готовое отверстие было хорошо заполнено; затяните различные части прокатного стана, чтобы предотвратить осевое перемещение ролика, и правильно установите направляющее устройство; Своевременно заменяйте сильно изношенное отверстие.

5. Царапины на стали
Характеристика дефектов царапин на стали: При горячей прокатке и транспортировке прокат застревает за острые кромки оборудования и инструментов. Глубина ее варьируется, видно дно желобка, как правило, с острыми краями и углами, часто прямое, а иногда и изогнутое. Одиночные или множественные, распределенные по всей или частично по поверхности стали.
Причины появления царапин на стали: пол, ролик, оборудование для передачи стали и токарное оборудование в зоне горячей прокатки имеют острые кромки, которые царапают прокатываемую деталь при прохождении; направляющая пластина плохо обработана, кромка не гладкая или направляющая пластина сильно изношена, а на поверхности прокатываемой детали имеются посторонние предметы, например, листы окисленного железа; направляющая пластина неправильно установлена ​​и отрегулирована, а давление на прокатываемую деталь слишком велико, что царапает поверхность прокатываемой детали; край окружающей пластины не гладкий, а прокатанный кусок царапается при прыжках.
Методы борьбы со стальными царапинами: направляющее устройство, окружающая пластина, пол, приземной ролик и другое оборудование должны быть гладкими и плоскими, без острых кромок и углов; усилить установку и регулировку направляющей пластины, которая не должна быть перекошена или слишком туго затянута во избежание чрезмерного давления на прокатываемую деталь.

6. Стальная волна
Характеристики дефекта стальной волны: Волнистые колебания вдоль направления длины местного сечения стали из-за неравномерной деформации прокатки называются волнами. Есть локальные и полноформатные. Среди них продольные волнистые волнистости перетяжек двутавров и швеллеров называют перетяжками; Продольные волнистые волнистости кромок ветвей двутавров, швеллеров и уголков называют ветвями. Двутавровые и швеллерные стали с волнами перетяжки имеют неравномерную продольную толщину перетяжки. В тяжелых случаях могут возникнуть перекрытия металла и образования шпунтовых пустот.
Причины волн стального профиля. Волны в основном вызваны неодинаковыми коэффициентами удлинения различных частей проката, что приводит к серьезной усадке, которая обычно возникает в деталях с большим удлинением. Основными факторами, вызывающими изменение удлинения различных частей проката, являются следующие. Неправильное распределение сокращения; натяжка роликов, перекос канавок; сильный износ канавки переднего отверстия или второго переднего отверстия готового изделия; неравномерность температуры прокатываемого изделия.
Методы контроля волн стального профиля: при замене готового отверстия в середине прокатки переднее отверстие и второе переднее отверстие готового изделия следует заменять одновременно в соответствии с характеристиками продукта и конкретными условиями; усильте операцию регулировки прокатки, разумно распределите обжатие и затяните различные части прокатного стана, чтобы предотвратить перекос канавки. Сделайте удлинение каждой части раскатанного куска равномерным.

7. Стальной торсион
Характеристики дефекта кручения стали: Различные углы сечений вокруг продольной оси в направлении длины называются кручением. Когда скрученную сталь помещают на горизонтальный инспекционный стенд, видно, что одна сторона одного конца наклонена, а иногда наклонена и другая сторона другого конца, образуя определенный угол с поверхностью стола. При очень серьезном кручении вся сталь даже «перекручивается».
Причины кручения стали: Неправильная установка и регулировка прокатного стана, центральная линия роликов не находится в одной вертикальной или горизонтальной плоскости, ролики смещаются в осевом направлении, канавки смещены; направляющая пластина установлена ​​неправильно или сильно изношена; температура прокатываемой детали неравномерна или давление неравномерно, что приводит к неравномерному растяжению каждой детали; правильная машина неправильно отрегулирована; когда сталь, особенно крупный материал, находится в горячем состоянии, сталь поворачивается на одном конце охлаждающего слоя, что может легко вызвать кручение конца.
Методы контроля кручения стали: Усилить установку и регулировку прокатного стана и направляющей пластины. Не используйте сильно изношенные направляющие пластины для устранения крутящего момента на прокатываемом изделии; усилить регулировку правильной машины для устранения крутящего момента, придаваемого стали при правке; старайтесь не поворачивать сталь на одном конце охлаждающего слоя, когда сталь горячая, чтобы избежать перекручивания конца.

8. Гибка стальных профилей.
Характеристика дефектов изгиба стальных профилей: Продольную неровность принято называть изгибом. Равномерный изгиб в форме серпа, названный в соответствии с формой изгиба стали, называется серповидным изгибом; общий повторный изгиб в форме волны называется волновым изгибом; общий изгиб на конце называется локтем; одна сторона концевого угла искривлена ​​внутрь или наружу (в тяжелых случаях свернута) называется изгибом угла.
Причины изгиба стальных профилей: Перед правкой: Неправильная регулировка режима прокатки стали или неравномерность температуры проката, что приводит к неравномерному растяжению каждой части проката, может стать причиной серповидного изгиба или изгиба; Слишком большая разница в диаметрах верхнего и нижнего роликов, неправильная конструкция и установка направляющей пластины для выхода готового продукта также могут стать причиной коленчатого, серповидного или волнового изгиба; Неравномерный охлаждающий слой, непостоянная скорость роликов охлаждающего ролика или неравномерное охлаждение после прокатки могут привести к изгибу волны; Неравномерное распределение металла в каждой части сечения изделия, непостоянная скорость естественного охлаждения, даже если сталь после прокатки прямая, серповидный изгиб в фиксированном направлении после охлаждения; При горячей распиловке стали серьезный износ пильного полотна, слишком быстрая распиловка или высокоскоростное столкновение горячей стали с роликовым конвейером, а также столкновение конца стали с определенными выступами во время поперечного движения могут вызвать изгиб или угол; Неправильное хранение стали во время подъема и промежуточного хранения, особенно при работе в раскаленном состоянии, может привести к различным изгибам. После выпрямления: в дополнение к углам и локтям, волновой и серповидный изгиб в нормальном состоянии стали после процесса выпрямления должны иметь прямой эффект.
Методы контроля изгиба стальных профилей: усилить регулировку прокатного стана, правильно установить направляющее устройство и контролировать, чтобы прокатанная деталь не слишком изгибалась при прокатке; усилить работу процесса горячей пилы и охлаждающего стола, чтобы обеспечить длину резки и предотвратить изгиб стали; усилить регулировку правильной машины и вовремя заменить правильные ролики или валы роликов при сильном износе; для предотвращения изгиба при транспортировке перед роликом охлаждающего стола можно установить пружинную перегородку; строго контролировать температуру выпрямляемой стали согласно регламенту и прекращать правку при слишком высокой температуре; усилить складирование стали на промежуточном складе и складе готовой продукции, чтобы сталь не перегибалась и не перегибалась крановым канатом.

9. Неправильная форма стальных профилей.
Характеристика дефекта неправильной формы стальных профилей: На поверхности стального профиля дефект металла отсутствует, а форма поперечного сечения не соответствует установленным требованиям. У этого типа дефекта есть много названий, которые различаются в зависимости от разновидности. Например, овал из круглой стали; алмаз квадратной стали; косые ноги, волнистая талия и отсутствие мяса из швеллерной стали; верхний угол уголка стальной большой, угол маленький, ножки неравные; ножки двутавра косые, талия неровная; плечо из швеллера свернуто, талия выпуклая, талия вогнутая, ноги развернуты, ноги параллельны.
Причины неправильной формы стали: неправильная конструкция, установка и регулировка правящего ролика или серьезный износ; необоснованная конструкция типа отверстия выпрямляющего ролика; серьезный износ правящего ролика; неправильная конструкция, износ типа отверстия и направляющего устройства из стального проката или некачественная установка готового направляющего устройства отверстия.
Метод контроля неправильной формы стали: улучшить конструкцию типа отверстия правильного ролика, выбрать правильный ролик в соответствии с фактическим размером проката; При гибке и прокатке швеллера и автомобильной колесной сетки второй (или третий) нижний правильный ролик в направлении вперед правильной машины может иметь выпуклую форму (высота выпуклости 0,5–1,0 мм), что способствует устранению вогнутый дефект талии; сталь, которой необходимо обеспечить неровности рабочей поверхности, должна контролироваться со стороны раскатки; усилить операцию регулировки правильной машины.

10. Дефекты резки стали.
Характеристики дефектов резки стали. Различные дефекты, вызванные плохой резкой, вместе называются дефектами резки. При использовании летучих ножниц для резки мелкой стали в горячем состоянии рубцы различной глубины и неправильной формы на поверхности стали называются резаными ранами; в горячем состоянии поверхность повреждается пильным полотном, что называется пильными ранами; после резки режущая поверхность не перпендикулярна продольной оси, что называется косой резкой или скосом пилы; горячекатаная усадочная часть на конце проката не обрезается чисто, что называется укороченной головкой; после холодной резки на поверхности среза появляется локальная мелкая трещина, называемая надрывом; после распиловки (стрижки) металлический обломок, остающийся на конце стали, называется заусенцем.
Причины дефектов резки стали: Распиливаемая сталь расположена не перпендикулярно пильному полотну (срезному лезвию) или слишком сильно изогнута головка проката; оборудование: пильное полотно имеет большую кривизну, пильное полотно изношено или неправильно установлено, а зазор между верхним и нижним лезвием слишком велик; летучие ножницы не отрегулированы; операция: слишком много стальных корней стригут (распиливают) одновременно, слишком мало отрезают в конце, горячекатаную усадочную деталь разрезают нечисто и различные неправильные операции.
Методы борьбы с дефектами резки стали: улучшить состояние поступающего материала, принять меры, исключающие чрезмерный изгиб головки проката, сохранять направление поступления материала перпендикулярным плоскости резки (распиливания); улучшать состояние оборудования, использовать пилы с нулевой или небольшой кривизной, правильно выбирать толщину пильного полотна, своевременно заменять пильное полотно (срезное полотно), правильно устанавливать и регулировать режущее (пилящее) оборудование; усилите операцию и в то же время не обрезайте слишком много корней, чтобы сталь не поднималась, не опускалась и не изгибалась. Должна быть гарантирована необходимая величина удаления концов, а горячекатаная усадочная деталь должна быть аккуратно разрезана во избежание различных ошибок в работе.

11. Стальная поправочная отметка
Характеристики дефектов меток исправления стали: поверхностные рубцы, возникшие в процессе холодной коррекции. Этот дефект не имеет следов горячей обработки и имеет определенную закономерность. Существует три основных типа. Тип ямы (или корректирующей ямы), тип рыбьей чешуи и тип повреждения.
Причины появления следов правки стали: слишком мелкое отверстие правочного ролика, сильный изгиб стали перед правкой, неправильная подача стали во время правки или неправильная регулировка правильной машины могут привести к появлению следов правки стали; Местное повреждение правильного ролика или приклеенных металлических блоков, местные выпуклости на поверхности ролика, сильный износ правильного ролика или высокая температура поверхности ролика, металлическое соединение могут привести к образованию следов правки в форме рыбьей чешуи на стальной поверхности.
Методы борьбы с следами правки стали: Не продолжайте использовать правильный ролик, если он сильно изношен и имеет серьезные следы правки; вовремя полировать выпрямляющий валик, если он частично поврежден или имеет приклеенные металлические блоки; при правке угловой стали и другой стали относительное движение между правильным роликом и стальной контактной поверхностью велико (вызвано разницей в линейной скорости), что может легко повысить температуру правильного ролика и вызвать царапание, что приводит к появлению следов правки. на стальной поверхности. Поэтому на поверхность правильного валика следует налить охлаждающую воду, чтобы охладить его; улучшите материал правильного ролика или закалите выпрямляющую поверхность, чтобы увеличить твердость поверхности и повысить износостойкость.