Стандартный цикл отжига холоднокатаной стали при производстве 1000 МПаCP повторно нагревается до температуры отжига критической зоны, затем охлаждается и поддерживается при изотермической температуре около 400 град.] C, что выше начальной температуры мартенсита (Ms).

1. Объемное процентное содержание феррита и углерода, определяющее критическую температуру отжига и контроль времени.Во время охлаждения и изоляции часть критической области аустенитируется в бейнит.

2. Аустенит в объеме бейнита, температуру изотермического бейнитного превращения и определение времени и содержания С в аустените и начальной температуры бейнита (Bs) для функции TI.После охлаждения до комнатной температуры в процессе происходит образование мартенсита, но некоторые могут сохранять аустенитное превращение.

3. Перед погружением Поверхность сталей с содержанием 0,3% Cr и 0,5% Cr с XPS.Также мы изучили влияние двух и двух видов печи отжига на температуру точки росы.

4. Легирующие элементы из бесшовной нержавеющей стали 304 Si, Mn и Cr при низкой точке росы выделяются на поверхность с образованием оксида.При обеих температурах отжига одинаковый состав поверхности.Разница температур достаточно мала, поэтому сегрегация легирующих элементов в количестве существенного влияния не оказывает.

5. Содержание Cr составляет 0,3%, количество Cr меньше на поверхности, но не влияет на другие элементы.В основе энергии пика Cr2p3 на поверхности появляется Cr в форме Cr2O3.