Desvio de tubos de aço de grande diâmetro na produção: Faixa comum de tamanho de tubo de aço de grande diâmetro: diâmetro externo: 114 mm-1440 mm espessura da parede: 4 mm-30 mm. Comprimento: pode ser feito em comprimento fixo ou não fixo de acordo com as necessidades do cliente. Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como aviação, aeroespacial, energia, eletrônica, automóveis, indústria leve, etc., e são um dos importantes processos de soldagem.

Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são: Forjamento de aço: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto alternativa do martelo de forjamento ou a pressão da prensa para alterar o tarugo na forma e tamanho que precisamos. Extrusão: É um método de processamento no qual o aço coloca o metal em um cilindro de extrusão fechado, aplica pressão em uma extremidade e espreme o metal para fora do orifício especificado da matriz para obter um produto acabado com o mesmo formato e tamanho. É usado principalmente na produção de aço para metais não ferrosos. Laminação: Método de processamento sob pressão no qual o tarugo metálico de aço passa pela folga (vários formatos) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento aumenta devido à compressão dos rolos. Trefilação de aço: É um método de processamento que puxa o tarugo de metal laminado (perfil, tubo, produto, etc.) através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento. É usado principalmente para processamento a frio.

Tubos de aço de grande diâmetro são completados principalmente pela redução de tensão e laminação contínua de materiais de base ocos sem mandris. Sob a premissa de garantir o tubo de aço em espiral, o tubo de aço em espiral é aquecido a uma alta temperatura acima de 950°C como um todo e depois laminado em tubos de aço sem costura de várias especificações através de um moinho de redução de tensão. O documento padrão para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostra que desvios são permitidos na fabricação de tubos de aço de grande diâmetro: Desvio de comprimento permitido: O desvio de comprimento permitido da barra de aço quando entregue em comprimento fixo não deve exceder + 50mm. Curvatura e extremidade: A deformação por flexão das barras retas de aço não deve afetar o uso normal, e a curvatura total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço; as extremidades das barras de aço devem ser cortadas em linha reta e a deformação local não deve afetar o uso. Comprimento: As barras de aço geralmente são entregues em comprimentos fixos, devendo o comprimento específico de entrega ser indicado no contrato; quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço, e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas barras de aço. O peso e o diâmetro da bobina são determinados por negociação entre as partes fornecedoras e demandantes.

Métodos de formação de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Método de expansão por push a quente: O equipamento de expansão por push é simples, de baixo custo, fácil de manter, econômico e durável, e as especificações do produto podem ser alteradas com flexibilidade. Se precisar preparar tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos similares, basta adicionar alguns acessórios. É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro e paredes médias e finas, podendo também produzir tubos de paredes espessas que não excedam a capacidade do equipamento.
2. Método de extrusão a quente: A peça bruta precisa ser usinada antes da extrusão. Ao extrusar tubos com diâmetro inferior a 100 mm, o investimento em equipamentos é pequeno, o desperdício de material é pequeno e a tecnologia é relativamente madura. No entanto, uma vez que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente requer equipamentos de grande tonelagem e alta potência, e o sistema de controle correspondente também deve ser atualizado.
3. Método de laminação de perfuração a quente: A laminação de perfuração a quente é principalmente extensão de laminação longitudinal e extensão de laminação oblíqua. A laminação de extensão longitudinal inclui principalmente laminação contínua de mandril limitada, laminação contínua de mandril limitada, laminação contínua de mandril limitada de três rolos e laminação contínua de mandril flutuante. Esses métodos têm alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, bons produtos e sistemas de controle, e são cada vez mais utilizados.

Parâmetros qualificados para detecção de falhas em tubos de aço de grande diâmetro:
Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, são qualificadas inclusões circulares únicas e poros com diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (T é a espessura de parede especificada do tubo de aço), o que for menor. Dentro de qualquer faixa de comprimento de solda de 150 mm ou 12 T (o que for menor), quando o intervalo entre uma única inclusão e um poro for menor que 4 T, a soma dos diâmetros de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não deve exceder 6,0 mm. ou 0,5T (o que for menor). São qualificadas inclusões de tira única com comprimento não superior a 12,0 mm ou T (o que for menor) e largura não superior a 1,5 mm. Dentro de qualquer comprimento de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o espaçamento entre inclusões individuais for menor que 4T, o comprimento cumulativo máximo de todos os defeitos acima que podem existir separadamente não deve exceder 12,0mm. Uma borda de mordida única de qualquer comprimento com profundidade máxima de 0,4 mm é qualificada. Uma borda de mordida única com comprimento máximo de T/2, profundidade máxima de 0,5 mm e não superior a 10% da espessura da parede especificada é qualificada, desde que não haja mais do que duas bordas de mordida em qualquer comprimento de solda de 300 mm. Todas essas bordas de mordida devem ser retificadas. Qualquer borda de mordida que exceda a faixa acima deve ser reparada, a área problemática deve ser cortada ou todo o tubo de aço deve ser rejeitado. Mordidas de qualquer comprimento e profundidade que se sobreponham no mesmo lado da solda interna e da solda externa na direção longitudinal não são qualificadas.