Cotovelo
Processo de fabricação de cotovelo sem costura (dobra por calor e dobra a frio)
Um dos métodos mais comuns para a fabricação de cotovelos é usar mandril dobrado a quente a partir de tubos retos de aço.Depois de aquecer o tubo de aço a uma temperatura elevada, o tubo é empurrado, expandido e dobrado pelas ferramentas internas do mandril, passo a passo.A aplicação de dobra de mandril a quente pode fabricar um cotovelo sem costura de ampla faixa de tamanhos.As características da flexão do mandril dependem fortemente da forma integrada e das dimensões do mandril.As vantagens de uso dos cotovelos de dobra a quente incluem menor desvio de espessura e raio de curvatura mais forte do que outros tipos de métodos de dobra.Enquanto isso, o uso de dobras em vez de dobras pré-fabricadas reduz substancialmente o número de soldas necessárias.Isto reduz a quantidade de trabalho necessária e aumenta a qualidade e a usabilidade dos tubos.No entanto, dobra a frio é o processo para dobrar o tubo de aço reto em temperaturas normais em uma dobradeira.A dobra a frio é adequada para tubos com diâmetro externo de 17,0 a 219,1 mm e espessura de parede de 2,0 a 28,0 mm.O raio de curvatura recomendado é 2,5 x Do.Normalmente em um raio de curvatura de 40D.Ao usar a dobra a frio, podemos obter cotovelos de raio pequeno, mas precisamos preencher a parte interna com areia para evitar enrugamento.A dobra a frio é um método de dobra rápido e barato.É uma opção competitiva para fabricação de tubulações e peças de máquinas.
Processo de fabricação de cotovelo soldado (pequeno e grande)
Os cotovelos soldados são feitos de placas de aço, portanto não são cotovelos de aço sem costura.Use um molde e pressione a placa de aço no formato do cotovelo e, em seguida, solde a costura para formar um cotovelo de aço de acabamento.É o antigo método de produção dos cotovelos.Nos últimos anos, os cotovelos de tamanhos pequenos são quase fabricados a partir de tubos de aço.Para cotovelos de grande porte, por exemplo, é muito difícil produzir cotovelos com diâmetro externo superior a 36” a partir de tubos de aço.Portanto, é comumente feito de placas de aço, pressionando a placa no formato de meio cotovelo e soldando as duas metades.Como os cotovelos são soldados em seu corpo, é necessária a inspeção da junta soldada.Normalmente usamos a inspeção por raios X como END.
Tamanho nominal do tubo | Diâmetro externo | Centro ao fim | Centro a centro | De volta aos rostos | ||||||
Cotovelos de 45° | Cotovelos de 90° | Retorno 180° | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | POLEGADA | Série A | Série B | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 4/11 | 42,4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 2/11 | 48,3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76,1(73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101,6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457,2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508,0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Observação: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 | 1219 |
ASTM A234
Esta especificação cobre acessórios de aço carbono forjado e ligas de aço de construção sem costura e soldada.A menos que a construção sem costura ou soldada seja especificada no pedido, qualquer uma delas poderá ser fornecida a critério do fornecedor.Todos os acessórios de construção soldados de acordo com esta norma são fornecidos com 100% de radiografia.De acordo com a ASTM A234, vários graus estão disponíveis dependendo da composição química.A seleção dependeria do material do tubo conectado a essas conexões.
Requisitos de tração | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Resistência à tração, min, ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2% de deslocamento ou 0,5% de extensão sob carga) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Resistência ao rendimento, mín, ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Algumas das classes disponíveis sob esta especificação e a especificação correspondente do material do tubo conectado estão listadas abaixo:
ASTM A403
Esta especificação cobre duas classes gerais, WP e CR, de acessórios forjados de aço inoxidável austenítico de construção sem costura e soldada.
As conexões da classe WP são fabricadas de acordo com os requisitos da ASME B16.9 e ASME B16.28 e são subdivididas em três subclasses como segue:
- WP – SFabricado a partir de produto sem costura por um método de fabricação sem costura.
- WP – W Essas conexões contêm soldas e todas as soldas feitas pelo fabricante da conexão, incluindo a solda inicial do tubo, se o tubo tiver sido soldado com a adição de material de enchimento, são radiografadas.No entanto, nenhuma radiografia é feita para a soldagem inicial do tubo se o tubo foi soldado sem a adição de material de enchimento.
- WP-WX Essas conexões contêm soldas e todas as soldas feitas pelo fabricante da conexão ou pelo fabricante do material inicial são radiografadas.
As conexões Classe CR são fabricadas de acordo com os requisitos da MSS-SP-43 e não requerem exame não destrutivo.
De acordo com a ASTM A403, vários graus estão disponíveis dependendo da composição química.A seleção dependeria do material do tubo conectado a essas conexões.Algumas das classes disponíveis sob esta especificação e a especificação correspondente do material do tubo conectado estão listadas abaixo:
ASTM A420
Esta especificação cobre acessórios forjados de aço carbono e ligas de aço de construção sem costura e soldada, destinados ao uso em baixas temperaturas.Abrange quatro graus WPL6, WPL9, WPL3 e WPL8 dependendo da composição química.As conexões WPL6 são testadas contra impacto em temperaturas de – 50° C, WPL9 a -75° C, WPL3 a -100° C e WPL8 a temperaturas de -195° C.
As classificações de pressão permitidas para conexões podem ser calculadas como para tubos retos sem costura, de acordo com as regras estabelecidas na seção aplicável da ASME B31.3.
A espessura da parede do tubo e o tipo de material devem ser aqueles com os quais as conexões foram encomendadas para serem usadas; sua identidade nas conexões substitui as marcações de classificação de pressão.
Aço Não. | Tipo | Composição química | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Outro | Ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0,2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3,2-3,8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Lubrificação leve, pintura preta, galvanização, revestimento anticorrosivo PE /3PE
Embalado em cabines de madeira/bandeja de madeira