As brocas são onipresentes no processo de usinagem de metais. Não importa quão avançado e sofisticado seja o equipamento que você utiliza, ele nascerá com o produto. Isto se deve principalmente à deformação plástica do material e à geração excessiva de limalha de ferro nas bordas do material processado, principalmente para materiais com boa ductilidade ou tenacidade, que são particularmente propensos a rebarbas.

Os tipos de rebarbas incluem principalmente rebarbas flash, rebarbas de cantos afiados, respingos, etc., que são resíduos metálicos em excesso que não atendem aos requisitos de design do produto. Para este problema, atualmente não existe uma forma eficaz de eliminá-lo no processo de produção, portanto, para garantir os requisitos de projeto do produto, os engenheiros têm que trabalhar duro para eliminá-lo posteriormente. Até agora, existem muitos métodos e equipamentos de rebarbação diferentes para diferentes produtos de tubos de aço (por exemplo, tubos sem costura).

Otubo sem costurao fabricante selecionou para você os 10 métodos de rebarbação mais comumente usados:

1) Rebarbação manual

Este também é um método comumente usado em empresas em geral, usando limas, lixas, cabeçotes de retificação, etc. Existem limas manuais e entrelaçadores pneumáticos.

Comentário: O custo da mão de obra é relativamente caro, a eficiência não é muito alta e os furos transversais complexos são difíceis de remover. Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito elevados e são adequados para produtos com pequenas rebarbas e estrutura de produto simples.

2) Rebarbação

As rebarbas são rebarbadas usando matrizes e punções de produção.

Comentários: É necessária uma determinada taxa de produção de molde (molde áspero + molde fino), e um molde de formação também pode ser necessário. É adequado para produtos com superfícies de partição mais simples e sua eficiência e efeito de rebarbação são melhores que os do trabalho manual.

3) Desbaste e rebarbação

Este tipo de rebarbação inclui vibração, jato de areia, rolos, etc., e atualmente é utilizado por muitas empresas.

Breve comentário: Existe o problema de a remoção não ser muito limpa e o processamento manual subsequente de rebarbas residuais ou outros métodos de rebarbação pode ser necessário. Adequado para pequenos produtos em grandes quantidades.

4) Congelar rebarbação

As rebarbas são rapidamente fragilizadas por resfriamento e depois atingidas com projéteis para removê-las.

Breve comentário: O preço do equipamento ronda os 200.000 ou 300.000; é adequado para produtos com pequena espessura de parede de rebarbas e produtos pequenos.

5) Rebarbação com ar quente

Também conhecido como rebarbação térmica, rebarbação por explosão. Ao introduzir algum gás inflamável no forno do equipamento e, em seguida, através da ação de alguns meios e condições, o gás explodirá instantaneamente e a energia gerada pela explosão será usada para dissolver e remover as rebarbas.

Breve comentário: O equipamento é caro (milhões de dólares), com elevados requisitos técnicos de operação, baixa eficiência e efeitos colaterais (ferrugem, deformação); é usado principalmente para algumas peças de alta precisão, como peças de precisão automotivas e aeroespaciais.

6) Rebarbação da máquina de gravação

Breve comentário: O preço do equipamento não é muito caro (dezenas de milhares), é adequado para estruturas espaciais simples e a posição de rebarbação necessária é simples e regras.

7) Rebarbação química

Usando o princípio da reação eletroquímica, peças feitas de materiais metálicos podem ser rebarbadas automática e seletivamente.

Breve comentário: É adequado para rebarbas internas de difícil remoção e adequado para pequenas rebarbas (espessura inferior a 7 fios) de produtos como corpos de bombas e corpos de válvulas.

8) Rebarbação eletrolítica

Um método de usinagem eletrolítica que utiliza eletrólise para remover rebarbas de peças metálicas.

Comentário: O eletrólito é corrosivo até certo ponto, e a eletrólise também ocorre próximo às rebarbas das peças, a superfície perderá seu brilho original e até afetará a precisão dimensional. A peça de trabalho deve ser limpa e à prova de ferrugem após a rebarbação. A rebarbação eletrolítica é adequada para rebarbar partes ocultas de furos que se cruzam ou peças com formas complexas. A eficiência da produção é alta e o tempo de rebarbação geralmente é de apenas alguns segundos a dezenas de segundos. É adequado para rebarbar engrenagens, bielas, corpos de válvulas e passagens de óleo de virabrequins, etc., bem como para arredondar cantos vivos.

9) Rebarbação com jato de água de alta pressão

Utilizando a água como meio, a força de impacto instantânea é utilizada para remover as rebarbas e rebarbas geradas após o processamento, e ao mesmo tempo atingir o objetivo de limpeza.

Breve comentário: O equipamento é caro e é usado principalmente no coração de automóveis e sistemas de controle hidráulico de máquinas de construção.

10) Rebarbação ultrassônica

Ultrassônico produz alta pressão instantânea para remover rebarbas.

Comentário: principalmente para algumas rebarbas microscópicas. Geralmente, se você precisar observar a rebarba com um microscópio, pode tentar removê-la com ondas ultrassônicas.