Tubo sem costura estirado a frio
O estirado a frio sem costura, conforme implícito, é feito trefilando a frio um tubo mãe sem costura maior, que geralmente é fabricado através de um processo HFS.No processo Cold Drawn Seamless, o tubo mãe é puxado através de uma matriz e conectado a frio sem qualquer aquecimento.Por causa da ferramenta externa e interna da superfície e as tolerâncias são melhores no Cold Drawn Seamless.Embora este seja um processo adicional ao HFS, é necessário obter tubos de tamanho menor que de outra forma não poderiam ser fabricados em HFS.Algumas aplicações que exigem tolerâncias estreitas e superfícies lisas também especificam os requisitos para serem necessariamente estirados a frio sem costura. Tubos e tubos sem costura trefilados a frio são amplamente utilizados nos setores de trocadores de calor, rolamentos e automotivos.
O tubo de aço sem costura estirado a frio é usado para a estrutura mecânica, equipamento hidráulico, que tem tamanho de precisão, bom acabamento superficial. Pode reduzir significativamente a hora de processamento mecânico e melhorar a utilização do material, além de melhorar a qualidade dos produtos.A alta qualidade do tubo de aço sem costura trefilado a frio usa principalmente 10 # 20 #. Além de garantir a composição química e as propriedades mecânicas, ele será verificado por teste hidrostático, crimpagem, alargamento e teste de esmagamento.
Aplicação e especificação (sem costura):
Setor de Petróleo e Gás | |
API | 5L |
API | 5CT |
IS | 1978, 1979 |
Indústria automobilística | |
ASTM | A-519 |
SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
DIN | 2391, 1629 |
BS | 980, 6323 (Pt-V) |
IS | 3601, 3074 |
Indústria de Processo de Hidrocarbonetos | |
ASTM | A-53, A-106, A-333, A-334, A-335, A-519 |
BS | 3602.3603 |
IS | 6286 |
Indústria de rolamentos | |
SAE | 52100 |
Cilindro hidráulico | |
SAE | 1026, 1518 |
IS | 6631 |
DIN | 1629 |
Caldeira, trocador de calor, superaquecedor e condensador | |
ASTM | A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556 |
BS | 3059 (Pt-I Pt-II) |
IS | 1914, 2416, 11714 |
DIN | 17175 |
Ferrovias | |
IS | 1239 (Pt-I),1161 |
BS | 980 |
Engenharia Geral Mecânica, Estrutural | |
ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
DIN | 1629, 2391 |
BS | 806, 1775, 3601, 6323 |
IS | 1161, 3601 |
Tratamento térmico de tubo de aço sem costura trefilado a frio:
(1) recozimento de aço trefilado a frio: refere-se ao material metálico é aquecido à temperatura apropriada, para manter um certo tempo e, em seguida, processo de tratamento térmico resfriado lentamente.Os processos de recozimento comuns são: recozimento de recristalização, alívio de tensão, recozimento de esfera, recozimento total e assim por diante.O objetivo do recozimento: principalmente para reduzir a dureza do material metálico, para melhorar a plasticidade, ou processamento de corte para processamento de pressão Liqie, reduzir a tensão residual e melhorar a uniformidade da microestrutura e composição, tratamento térmico, após possível preparação do tecido.
(2) normalização de aço trefilado a frio: refere-se ao aquecimento de aço ou aço a Ac3 ou Acm (a temperatura crítica do aço) acima de 30 ~ 50℃, após um tempo apropriado para manter o ar fresco no processo de tratamento térmico.O objetivo da normalização: principalmente para melhorar as propriedades mecânicas do aço de baixo carbono para melhorar a usinabilidade, refinamento de grãos, eliminação de defeitos teciduais, preparação para o tratamento térmico, após a preparação do tecido.
(3) endurecimento do aço estirado a frio: refere-se ao aço aquecido Ac3 ou Ac1 (menor temperatura crítica do aço) acima de uma determinada temperatura por um determinado tempo, então a taxa de resfriamento apropriada para obter tecido de martensita (ou corpo de tratamento térmico de marisco).O processo comum de têmpera em banho de sal tem têmpera endurecida, martensítica, austêmpera, endurecimento superficial e têmpera parcial.Finalidade de têmpera: fazer com que o aço necessário para a obtenção da martensita melhore a dureza, a resistência e a resistência ao desgaste da peça, tratamento térmico, após preparação para a organização e preparação.
(4) aço trefilado a frio temperado: depois do aço endurecido, e depois aquecido a uma temperatura abaixo de Ac1, mantendo um certo tempo, e depois resfriado à temperatura ambiente, o processo de tratamento térmico.Os processos de têmpera comuns são: têmpera, têmpera, têmpera e têmpera múltipla.O objetivo do revenido: principalmente o aço elimina as tensões produzidas durante a têmpera, o aço possui alta dureza e resistência ao desgaste, mas também possui a plasticidade e tenacidade necessárias.
(5) aço estirado a frio temperado: refere-se à têmpera e revenido do processo de tratamento térmico de aço ou aço composto.Utilizado na têmpera do referido aço temperado e revenido.Geralmente se refere à estrutura de carbono do aço carbono e do aço-liga.
(6) tratamento químico de aço estirado a frio: refere-se às peças de metal ou liga colocadas em uma temperatura constante do calor médio ativo, de modo que um ou vários elementos em sua superfície alterem sua composição química, microestrutura e propriedades do processo de tratamento térmico .Os processos químicos comuns de tratamento térmico são: cementação, nitretação, carbonitretação, penetração de boro aluminizado.O objetivo do tratamento químico: O principal é melhorar a dureza da superfície do aço, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência à fadiga e resistência à oxidação.
(7) tratamento de solução de aço trefilado a frio: que a liga seja aquecida a uma região monofásica de alta temperatura para manter uma temperatura constante, de modo que o excesso de fase seja totalmente dissolvido na solução sólida após resfriamento rápido, a fim de superar o supersaturado processo de tratamento térmico em solução sólida.O objetivo do tratamento da solução: principalmente para melhorar a ductilidade e tenacidade do aço e ligas, para preparar o tratamento de endurecimento por precipitação e assim por diante.
Tubo sem costura estirado a frio - Mecânico - BS 6323 Parte 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
BS 6323 Parte 4: 1982 Brilhante como desenhado - CFS 3 BK recozido - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
Parede | 0,71 | 0,81 | 0,91 | 1.22 | 1,42 | 1,63 | 2.03 | 2,34 | 2,64 | 2,95 | 3,25 | 4.06 | 4,76 | 4,88 | 6h35 | 7,94 | 9,53 | 12h70 | |
DO | |||||||||||||||||||
4,76 | |||||||||||||||||||
6h35 | X | X | X | ||||||||||||||||
7,94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
9,53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
12h70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
14h29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
15,88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
17h46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
20,64 | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
25h40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
26,99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
28,58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
31,75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
33,34 | X | X | |||||||||||||||||
34,93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
39,69 | X | X | |||||||||||||||||
41,28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
42,86 | X | X | |||||||||||||||||
44,45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
47,63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
53,98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
57,15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
60,33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
63,50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
66,68 | X | X | X | ||||||||||||||||
69,85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
73.02 | X | ||||||||||||||||||
76,20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
79,38 | X | ||||||||||||||||||
82,55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
88,90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
95,25 | X | X | |||||||||||||||||
101,60 | X | X | |||||||||||||||||
107,95 | X | X | |||||||||||||||||
114h30 | X | X | |||||||||||||||||
127,00 | X | X | |||||||||||||||||
Tubo Sem Costura Trefilado a Frio – Mecânico |
Tubo sem costura estirado a frio para linhas hidráulicas e pneumáticas - BS 3602 Parte 1 CFS Cat 2 Alternativamente Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
BS 3602 Parte 1 CFS Cat 2 Alternativamente Din 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
Parede | 0,91 | 1,00 | 1.22 | 1,42 | 1,50 | 1,63 | 2h00 | 2.03 | 2,50 | 2,64 | 2,95 | 3h00 | 3,25 | 3,66 | 4h00 | 4.06 | 4,88 | 5h00 | 6h00 | |
DO | ||||||||||||||||||||
6h00 | X | X | X | |||||||||||||||||
6h35 | X | X | X | |||||||||||||||||
7,94 | X | X | X | |||||||||||||||||
8h00 | X | X | X | |||||||||||||||||
9,52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
10h00 | X | X | X | |||||||||||||||||
12h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
12h70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
13h50 | X | |||||||||||||||||||
14h00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
15h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
15,88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
16h00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
17h46 | X | |||||||||||||||||||
18h00 | X | X | X | |||||||||||||||||
19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
20h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
21h43 | X | X | ||||||||||||||||||
22h00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
25h40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
26,99 | X | |||||||||||||||||||
28h00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
30h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
31,75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
34.13 | X | |||||||||||||||||||
34,93 | X | |||||||||||||||||||
35h00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
38h00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
42h00 | X | X | ||||||||||||||||||
44,45 | X | X | ||||||||||||||||||
48,42 | X | |||||||||||||||||||
50,00 | X | |||||||||||||||||||
50,80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
Tubo sem costura estirado a frio para linhas hidráulicas e pneumáticas |
O revestimento de fosfato para trefilação de tubos agora é formado com pesos de 4 a 10
g/m².Isto melhorou a eficiência do tratamento superficial e, ao mesmo tempo, evitou os efeitos adversos que atuam na primeira etapa de trefilação, onde são encontrados revestimentos de fosfato cristalino mais grosso.O revestimento mais adequado é à base de fosfato de zinco acelerado por nitrato/nitrito, formado a 40-75°C. No limite superior desta faixa de temperatura, existe a opção de usar sistemas autodosados do tipo nitrato.Banhos de fosfato de zinco acelerados com clorato também são encontrados.Em todos os casos, a forma preferida de fosfato para trefilação a frio de tubos e seções é fortemente aderente, mas de estrutura macia.No desenho de tubos soldados, a costura deve primeiro ser retificada.No caso de tubos de menor diâmetro, isto não é possível dentro da máquina de soldar.Em alguns casos, pode haver uma deformação para dar uma secção transversal específica.Como, via de regra, deformações menos severas podem ser toleradas por soldados, ao contrário de
tubos sem costura, o uso de fosfatização é generalizado, sendo os pesos de revestimento da ordem de 1,5 – 5 g/m².Estes são baseados principalmente em banhos de fosfato de zinco operados entre 50 e 75°C com aditivos usados para promover revestimentos mais finos. A fosfatação também é usada para tubos de aço não ligado ou de baixa liga com teor de cromo de até 4-6%. contato metálico entre tubos e matriz.Assim, os danos causados pela soldagem a frio, levando à formação de ranhuras ou trincas, são minimizados, a vida útil da ferramenta e da matriz é estendida e taxas de trefilação mais altas podem ser utilizadas.O revestimento de fosfato de zinco também permite um maior grau de redução por passagem.
O tratamento de superfície é realizado por imersão nos seguintes moldes:
•Desengordurante alcalino.
•Enxaguar com água.
•Decapagem em ácido sulfúrico ou clorídrico.
•Enxaguar com água.
•Pré-enxágue neutralizante.
•Fosfatização.
•Enxaguar com água
•Enxágue neutralizante.
•Lubrificação.
•Secagem e armazenamento.