Tubo soldado de aço carbono
O tubo soldado de topo é formado pela alimentação de uma placa de aço quente através de modeladores que a enrolarão em uma forma circular oca.Apertar com força as duas extremidades da placa produzirá uma junta ou costura fundida.A Figura 2.2 mostra a placa de aço iniciando o processo de formação do tubo soldado de topo
O menos comum dos três métodos é o tubo soldado em espiral.O tubo soldado em espiral é formado pela torção de tiras de metal em formato de espiral, semelhante a um barbeiro'poste e, em seguida, solde onde as bordas se unem para formar uma costura.Este tipo de tubo é restrito a sistemas de tubulação que utilizam baixas pressões devido às suas paredes finas.A Figura 2.3 mostra o tubo soldado em espiral como aparece antes da soldagem.
Cada um dos três métodos de produção de tubos tem suas vantagens e desvantagens.O tubo soldado de topo, por exemplo, é formado a partir de chapa laminada que possui uma espessura de parede mais uniforme e pode ser inspecionada quanto a defeitos antes da conformação e soldagem.Este método de fabricação é particularmente útil quando são necessárias paredes finas e comprimentos longos.Porém, devido à costura soldada, existe sempre a possibilidade de defeitos que escapam às inúmeras verificações de controle de qualidade realizadas durante o processo de fabricação.
Como resultado, o American National Standards Institute (ANSI) desenvolveu diretrizes rígidas para a fabricação de tubos.O Código de Tubulação de Pressão B31 foi escrito para reger a fabricação de tubos.Em particular, o código B31.1.0 atribui um fator de resistência de 85% para tubos laminados, 60% para tubos soldados em espiral e 100% de eficiência para tubos sem costura.
Geralmente, espessuras de parede mais largas são produzidas pelo método sem costura.No entanto, para muitos usos de tubos de baixa pressão, o método de soldagem contínua é o mais econômico.O tubo sem costura é produzido em comprimentos aleatórios simples e duplos.Os comprimentos aleatórios únicos variam de 16'-0″para 20'-0″.Tubos 2″e abaixo são encontrados em comprimentos duplos aleatórios medindo de 35'-0″para 40'-0″.
Dimensões e pesos de tubos soldados e sem costura em aço carbono
Tubos, conexões e flanges de carbono | |
Forma | Soldado (ERW) e sem costura |
Aplicativo | Fluido, Estrutural |
Faixa de tamanho | DN15 – DN600 |
Notas | 250, 350 |
Espessura da parede | Padrão Peso, XS |
Tipo de acessórios | Solda de topo, aparafusado e soquete, flanges, acessórios pretos e galvanizados de acordo com EN10241 (BS 1740) |
Formato dos acessórios | Cotovelos, T, Redutores, Tampas, Pontas, Flanges (ANSI, Tabela E, D e H) |
Em processamento | Corte no comprimento, |
Folha de especificações para tubo reto soldado
Especificação (mm) | DE (diâmetro externo) | espessura da parede | peso | |
1/2 polegada | 21h25 | 2,75 | 1,26 | |
3/4 polegada | 26,75 | 2,75 | 1,63 | |
1 polegada | 33,3 | 3,25 | 2,42 | |
11/4 polegada | 42,25 | 3,25 | 3.13 | |
11/2 polegada | 48 | 3.5 | 3,84 | |
2 polegadas | 60 | 3.5 | 4,88 | |
21/2 polegada | 75,5 | 3,75 | 6,64 | |
3 polegadas | 88,5 | 4,0 | 8.34 | |
4 polegadas | 114 | 4,0 | 10,85 | |
5 polegadas | 140 | 4,5 | 15.04 | |
6 polegadas | 165 | 4,5 | 17,81 | |
8 polegadas | 219 | 6 | 31,52 |
Tabela de especificações de tubo soldado em espiral dobrado
especificação | espessura da parede | O peso por metro | Valor padrão nacional de pressão da água | Valor nominal da pressão da água | especificação | espessura da parede | O peso por mete | Valor padrão nacional de pressão da água | Valor nominal da pressão da água |
219 | 6 | 32.02 | 9.7 | 7.7 | 720 | 6 | 106,15 | 3 | 2.3 |
7 | 37.1 | 11.3 | 9 | 7 | 123,59 | 3.5 | 2.7 | ||
8 | 42.13 | 12,9 | 10.3 | 8 | 140,97 | 4 | 3.1 | ||
273 | 6 | 40.01 | 7.7 | 6.2 | 9 | 158,31 | 4,5 | 3.5 | |
7 | 46,42 | 9 | 7.2 | 10 | 175,6 | 5 | 3.9 | ||
8 | 52,78 | 10.3 | 8.3 | 12 | 210.02 | 6 | 4.7 | ||
325 | 6 | 47,7 | 6,5 | 5.2 | 820 | 7 | 140,85 | 3.1 | 2.4 |
7 | 55,4 | 7.6 | 6.1 | 8 | 160,7 | 3.5 | 2.7 | ||
8 | 63.04 | 8.7 | 6,9 | 9 | 180,5 | 4 | 3.1 | ||
377 | 6 | 55,4 | 5.7 | 4,5 | 10 | 200,26 | 4.4 | 3.4 | |
7 | 64,37 | 6.7 | 5.2 | 11 | 219,96 | 4.8 | 3.8 | ||
8 | 73,3 | 7.6 | 6 | 12 | 239,62 | 5.3 | 4.1 | ||
9 | 82,18 | 8.6 | 6.8 | 920 | 8 | 180,43 | 3.1 | 2,5 | |
10 | 91.01 | - | 7,5 | 9 | 202,7 | 3.5 | 2.8 | ||
426 | 6 | 62,25 | 5.1 | 4 | 10 | 224,92 | 3.9 | 3.1 | |
7 | 72,83 | 5.9 | 4.6 | 11 | 247,22 | 4.3 | 3.4 | ||
8 | 82,97 | 6.8 | 5.3 | 12 | 269,21 | 4.7 | 3.7 | ||
9 | 93,05 | 7.6 | 6 | 1020 | 8 | 200,16 | 2.8 | 2.2 | |
10 | 103.09 | 8,5 | 6.7 | 9 | 224,89 | 3.2 | 2,5 | ||
478 | 6 | 70,34 | 4,5 | 3.5 | 10 | 249,58 | 3.5 | 2.8 | |
7 | 81,81 | 5.3 | 4.1 | 11 | 274,22 | 3.9 | 3 | ||
8 | 93,23 | 6 | 4.7 | 12 | 298,81 | 4.2 | 3.3 | ||
9 | 104,6 | 6.8 | 5.3 | 1220 | 8 | 239,62 | - | 1,8 | |
10 | 115,92 | 7,5 | 5.9 | 10 | 298,9 | 3 | 2.3 | ||
529 | 6 | 77,89 | 4.1 | 3.2 | 11 | 328,47 | 3.2 | 2,5 | |
7 | 90,61 | 4.8 | 3.7 | 12 | 357,99 | 3.5 | 2.8 | ||
8 | 103,29 | 5.4 | 4.3 | 13 | 387,46 | 3.8 | 3 | ||
9 | 115,92 | 6.1 | 4.8 | 1420 | 10 | 348,23 | 2.8 | 2 | |
10 | 128,49 | 6.8 | 5.3 | 14 | 417.18 | 3.2 | 2.4 | ||
630 | 6 | 92,83 | 3.4 | 2.6 | 1620 | 12 | 476,37 | 2.9 | 2.1 |
7 | 108.05 | 4 | 3.1 | 14 | 554,99 | 3.2 | 2.4 | ||
8 | 123,22 | 4.6 | 3.6 | 1820 | 14 | 627.04 | 3.3 | 2.2 | |
9 | 138,33 | 5.1 | 4 | 2020 | 14 | 693,09 | - | 2 | |
10 | 153,4 | 5.7 | 4,5 | 2220 | 14 | 762,15 | - | 1,8 |
Levemente oleado, galvanizado a quente, eletro
galvanizado, preto, nu, revestimento de verniz/óleo antiferrugem,
Revestimentos protectores