Carretel de tubo
O que significa carretel de tubo?
Carretéis de tubos são componentes pré-fabricados de um sistema de tubulação. O termo “bobinas de tubos” é usado para descrever tubos, flanges e acessórios que são produzidos antes de serem incorporados a um sistema de tubulação. Os carretéis de tubos são pré-moldados para facilitar a montagem usando talhas, medidores e outras ferramentas para unir as peças. Os carretéis de tubos unem tubos longos com flanges na extremidade dos tubos longos para que possam ser aparafusados entre si com flanges correspondentes. Essas conexões são embutidas dentro das paredes de concreto antes da concretagem. Este sistema deve ser devidamente alinhado antes da concretagem, pois deve ser capaz de suportar o peso e a força da estrutura.
Pré-fabricação de carretéis de tubos
A correção do rolo e o processo de soldagem são o encaixe do tubo principal pela laminadora e o soldador não precisa mudar sua situação, e também a posição de encaixe e soldagem ocorre quando mais de um ramo do tubo longo ultrapassa o limite de folga. Para criar um sistema de tubulação mais eficiente e economizar tempo, é utilizada a pré-fabricação de carretel de tubo. Porque se o sistema não produzir preliminarmente, a soldagem do sistema levará muito mais tempo e o soldador terá que se deslocar sobre o tubo principal para realizar o encaixe ou soldagem.
Por que os carretéis de tubos são pré-fabricados?
Os carretéis de tubos são pré-fabricados para reduzir custos de instalação em campo e proporcionar maior qualidade aos produtos. Geralmente são flangeados para obter a conexão com outros carretéis. A fabricação de carretéis normalmente é realizada por empresas especiais que possuem a infra-estrutura necessária. Esses fabricantes especializados produzem o sistema sob o conjunto especificado de qualidade e precisão para obter o ajuste adequado no local e manter as propriedades técnicas necessárias definidas pelo cliente.
Os sistemas de dutos usados principalmente são geralmente:
Tubos de aço
Para o abastecimento de água e gases inflamáveis, os tubos de aço são os tubos mais úteis. Eles são usados em muitas residências e empresas para transferir gás natural ou combustível propano. Eles também são usados para sistemas de extinção de incêndios devido à sua alta resistência ao calor. A durabilidade do aço é uma das melhores vantagens dos sistemas de dutos. É forte e pode suportar pressões, temperaturas, choques fortes e vibrações. Ele também possui flexibilidade única que proporciona uma extensão fácil.
Tubos de cobre
Os tubos de cobre são utilizados principalmente para o transporte de água quente e fria. Existem principalmente dois tipos de tubos de cobre: cobre macio e cobre rígido. Tubos de cobre unidos por meio de conexão flare, conexão de compressão ou solda. É caro, mas oferece um alto nível de resistência à corrosão.
Tubos de alumínio
É utilizado devido ao seu baixo custo, resistência à corrosão e ductilidade. Eles são mais desejáveis que o aço para o transporte de solventes inflamáveis devido à ausência de formação de faíscas. Tubos de alumínio podem ser conectados pelo alargamento de acessórios de compressão.
Tubos de vidro
Tubos de vidro temperado são usados para aplicações especializadas, como líquidos corrosivos, resíduos médicos ou de laboratório ou fabricação de produtos farmacêuticos. As conexões geralmente são feitas usando uma junta especializada ou acessórios de anel de vedação.
Vantagens da pré-fabricação (redução de custos na pré-fabricação, inspeção e testes)
Em ambientes controlados, a qualidade do trabalho é mais fácil de gerenciar e manter.
As tolerâncias especificadas evitam retrabalho no local devido à alta precisão.
A fabricação é independente do clima, minimizando os atrasos na produção.
O processo de pré-fabricação é a melhor vantagem porque proporciona menos mão de obra para a fabricação das bobinas no local.
A fabricação em produção em massa resulta em custos de fabricação mais baixos em comparação com a fabricação no local.
Menor tempo de fabricação e montagem de bobinas pré-fabricadas, evitando assim tempo extra e desperdício de custos.
Carretéis pré-fabricados exigem poucos investimentos em equipamentos de produção e teste por parte dos usuários. Para desempenhos melhores e eficientes, podem ser utilizados Radiografia, PMI, MPI, testes ultrassônicos, hidrotestes, etc.
Para obter menor probabilidade de retrabalho no local, um melhor controle dos parâmetros de soldagem deve ser feito nos ambientes controlados.
A disponibilidade de energia não é necessária.
Atrasos desnecessários são evitados.
A principal desvantagem de fazer carretéis de tubos
Fazer carretéis de tubos traz benefícios maravilhosos, mas a principal desvantagem é não cabe-los no local. Este problema causa resultados terríveis. Um pequeno erro na pré-produção de carretéis de tubos causa um sistema que não se adapta ao ambiente de trabalho e cria um enorme problema. Quando esse problema ocorrer, os testes de pressão e as radiografias das soldas deverão ser verificados novamente e a nova soldagem deverá ser necessária.
Como fornecedor profissional de tubos, a Hnssd.com pode fornecer tubos de aço, acessórios para tubos e flanges em uma variedade de dimensões, padrões e materiais. Caso necessite de mais informações sobre nossos produtos, solicitamos que entre em contato conosco:sales@hnssd.com
Tamanho do carretel de tubo
| Método de produção | Material | Faixa de tamanho e dimensões do carretel de tubo | Cronograma / Espessura da Parede | |
|---|---|---|---|---|
| Espessura mínima (mm) Cronograma 10S | Espessura máxima (mm) Agenda XXS | |||
| Fabricado sem costura | Aço carbono | 0,5 – 30 polegadas | 3mm | 85 milímetros |
| Fabricado sem costura | Liga de aço | 0,5 – 30 polegadas | 3mm | 85 milímetros |
| Fabricado sem costura | Aço inoxidável | 0,5 – 24 polegadas | 3mm | 70mm |
| Fabricado soldado | Aço carbono | 0,5 – 96 polegadas | 8mm | 85 milímetros |
| Fabricado soldado | Liga de aço | 0,5 – 48 polegadas | 8mm | 85 milímetros |
| Fabricado soldado | Aço inoxidável | 0,5 – 74 polegadas | 6mm | 70mm |
Especificação do carretel de tubo
| Dimensões do carretel de tubo | Carretel de tubo flangeado padrão | Certificação |
|---|---|---|
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| Métodos comuns de soldagem seguidos por fabricantes de carretéis de tubos | Padrão de soldagem | Teste de soldador |
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| Dureza | Serviços de fabricação de carretéis | Identificação do carretel de tubo |
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Entre em contato com os fabricantes de carretéis de tubos listados acima para suas necessidades específicas |
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| Código hs do carretel de tubo | Documentação | Teste |
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| Código e padrão | Preparação final | Detalhes de marcação |
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Processo de corte e marcação com sabedoria de material
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| Tratamentos térmicos | Dicas de armazenamento e proteção de embalagens | Indústrias |
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Comprimento do carretel de tubo
| Comprimento mínimo do carretel de tubo | 70mm -100mm conforme exigência |
| Comprimento máximo do carretel de tubo | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Comprimento padrão do carretel de tubo | 12m |
Acessórios para tubos e flanges compatíveis para fabricação de carretéis de tubos
| Material | Cano | Acessórios para tubos compatíveis | Flanges compatíveis |
|---|---|---|---|
| Carretel de tubo de aço carbono |
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| Carretel de tubo de aço inoxidável |
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| Carretel de tubo de titânio |
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| Carretel de tubo Duplex / Super Duplex / SMO 254 |
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| Carretel de tubo de cobre níquel/cupro níquel |
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Processo de fabricação de carretel de tubo
| Método 1 | Soldagem de rolo/encaixe e soldagem de rolo | |
| Método 2 | Soldagem de posição/encaixe e soldagem de posição permanente |
Métodos de soldagem adequados em termos de material
| Pode ser soldado | Não é possível soldar | |
|---|---|---|
| FCAW | Aços carbono, ferro fundido, ligas à base de níquel | Alumínio |
| Soldagem manual | Aços carbono, ligas à base de níquel, cromo, aço inoxidável e até alumínio, mas não os melhores Melhor para soldar metais mais espessos | Chapas finas |
| Soldagem Tig | Melhor para aço e alumínio para soldas precisas e pequenas |
Processos de certificação de soldagem de carretel de tubo
- Soldagem TIG – GTAW (soldagem a arco de gás tungstênio)
- Soldagem com eletrodo – SMAW (Soldagem por Arco de Metal Blindado)
- Soldagem MIG – GMAW (soldagem a arco metálico a gás)
- FCAW – Soldagem por roda de arame/ Soldagem por arco com núcleo de fluxo
Posições de certificação de soldagem de carretel de tubo
| Soldagem de tubos | Posição de Certificação |
|---|---|
| Soldagem 1G | posição horizontal |
| Soldagem 2G | posição vertical |
| Soldagem 5G | posição horizontal |
| Soldagem 6G | em pé em um ângulo de 45 graus |
| R | posição restrita |
Tipos de juntas de carretéis fabricados
- F é para uma solda de ângulo.
- G é para uma solda em ranhura.
Tolerâncias de fabricação de carretel de tubo
| Curvas forjadas | Máximo de 8% de diâmetro externo do tubo |
| Face do flange com face do flange ou tubo com face do flange | ± 1,5 mm |
| Faces de flange | 0,15mm/cm (largura da face articular) |
Pedaço mínimo do carretel do tubo entre as soldas
Código e padrão para filhote/pedaço curto de tubo ou carretel de tubo entre soldas
- Escolha o comprimento do carretel do tubo no mínimo de 2 polegadas ou 4 vezes a espessura da parede para manter a solda de topo um pouco distante e evitar sobreposição de solda
- De acordo com a norma australiana AS 4458 – a distância entre a borda de 2 soldas de topo deve ser de no mínimo 30 mm ou 4 vezes a espessura da parede do tubo