Os defeitos que podem ocorrer na área de soldagem por arco submerso incluem poros, trincas térmicas e rebaixos.

1. Bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro da solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado na forma de bolhas. Portanto, as medidas para eliminar esse defeito são primeiro remover ferrugem, óleo, água e umidade do fio de soldagem e da solda e, em segundo lugar, secar bem o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e diminuir a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz.

2. Rachaduras de enxofre (rachaduras causadas por enxofre). Ao soldar placas com fortes bandas de segregação de enxofre (especialmente aço de ponto de ebulição suave), os sulfetos na banda de segregação de enxofre entram no metal de solda e causam rachaduras. A razão é que existe um baixo ponto de fusão do sulfeto de ferro na banda de segregação do enxofre e do hidrogênio no aço. Portanto, para evitar que esta situação ocorra, é eficaz utilizar aço semi-acabado ou aço morto com menos faixas de segregação de enxofre. Em segundo lugar, a limpeza e secagem da superfície da solda e do fluxo também são muito necessárias.

3. Rachaduras térmicas. Na soldagem por arco submerso podem ocorrer trincas térmicas na solda, principalmente nas cavidades do arco no início e no final do arco. Para eliminar tais trincas, geralmente são instaladas almofadas no início e no final do arco e, no final da soldagem da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na sobreposição. As trincas térmicas são fáceis de ocorrer quando a tensão da solda é muito grande ou o metal de solda é muito alto.

4. Inclusão de escória. A inclusão de escória significa que uma parte da escória permanece no metal de solda.

5. Má penetração. A sobreposição dos metais de solda internos e externos não é suficiente e às vezes não é soldada. Esta situação é chamada de penetração insuficiente.

6. Corte inferior. Undercut é uma ranhura em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda. O corte inferior é causado por condições inadequadas, como velocidade de soldagem, corrente e tensão. Entre eles, uma velocidade de soldagem muito alta tem maior probabilidade de causar defeitos de corte inferior do que uma corrente inadequada.