Afwijking van stalen buizen met grote diameter in productie: Gemeenschappelijk bereik van stalen buizen met grote diameter: buitendiameter: 114 mm - 1440 mm wanddikte: 4 mm - 30 mm. Lengte: kan worden gemaakt in een vaste lengte of een niet-vaste lengte volgens de eisen van de klant. Stalen buizen met een grote diameter worden veel gebruikt in verschillende industriële sectoren, zoals de luchtvaart, ruimtevaart, energie, elektronica, auto's, lichte industrie, enz., en vormen een van de belangrijke lasprocessen.

De belangrijkste verwerkingsmethoden voor stalen buizen met een grote diameter zijn: Staal smeden: een drukverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de heen en weer gaande slagkracht van de smeedhamer of de druk van de pers om de knuppel in de gewenste vorm en maat te veranderen. Extrusie: Het is een verwerkingsmethode waarbij staal metaal in een gesloten extrusiecilinder plaatst, druk uitoefent op één uiteinde en het metaal uit het gespecificeerde matrijsgat perst om een ​​eindproduct met dezelfde vorm en grootte te verkrijgen. Het wordt meestal gebruikt bij de productie van non-ferrometaalstaal. Rollen: een drukverwerkingsmethode waarbij de stalen metalen knuppel door de opening (verschillende vormen) van een paar roterende rollen gaat, en de materiaaldoorsnede wordt verkleind en de lengte wordt vergroot als gevolg van de compressie van de rollen. Trekstaal: het is een verwerkingsmethode waarbij de gewalste metalen knuppel (profiel, buis, product, enz.) door het matrijsgat wordt getrokken om de doorsnede te verkleinen en de lengte te vergroten. Het wordt meestal gebruikt voor koude verwerking.

Stalen buizen met een grote diameter worden hoofdzakelijk voltooid door spanningsvermindering en continu walsen van holle basismaterialen zonder doornen. Onder het uitgangspunt om de spiraalvormige stalen buis te garanderen, wordt de spiraalvormige stalen buis als geheel tot een hoge temperatuur boven 950 ℃ verwarmd en vervolgens via een spanningsreductiemolen tot naadloze stalen buizen met verschillende specificaties gerold. Uit het standaarddocument voor de productie van stalen buizen met een grote diameter blijkt dat bij de vervaardiging van stalen buizen met een grote diameter afwijkingen zijn toegestaan: Toelaatbare lengteafwijking: De toegestane lengteafwijking van de stalen staaf bij levering in vaste lengte mag niet groter zijn dan + 50 mm. Kromming en uiteinde: de buigvervorming van rechte stalen staven mag het normale gebruik niet beïnvloeden, en de totale kromming mag niet groter zijn dan 40% van de totale lengte van de stalen staaf; de uiteinden van de stalen staven moeten recht worden geschoren en lokale vervorming mag het gebruik niet beïnvloeden. Lengte: Stalen staven worden doorgaans in vaste lengtes geleverd en de specifieke leveringslengte moet in het contract worden aangegeven; wanneer stalen staven op rollen worden geleverd, moet elke rol een stalen staaf zijn en mag 5% van de rollen in elke batch uit twee stalen staven bestaan. Het rolgewicht en de roldiameter worden bepaald door onderhandeling tussen vraag- en aanbodpartijen.

Vormmethoden voor stalen buizen met grote diameter:
1. Hot push-uitbreidingsmethode: de push-uitbreidingsapparatuur is eenvoudig, goedkoop, gemakkelijk te onderhouden, economisch en duurzaam, en de productspecificaties kunnen flexibel worden gewijzigd. Als u stalen buizen met een grote diameter en andere soortgelijke producten moet voorbereiden, hoeft u alleen maar enkele accessoires toe te voegen. Het is geschikt voor de productie van middelgrote en dunwandige stalen buizen met een grote diameter, en kan ook dikwandige buizen produceren die de capaciteit van de apparatuur niet overschrijden.
2. Hete extrusiemethode: de plano moet vóór extrusie worden bewerkt. Bij het extruderen van buizen met een diameter van minder dan 100 mm zijn de investeringen in apparatuur klein, het materiaalafval klein en de technologie relatief volwassen. Zodra de diameter van de buis echter toeneemt, vereist de hete extrusiemethode apparatuur met een groot tonnage en hoog vermogen, en moet het bijbehorende besturingssysteem ook worden geüpgraded.
3. Heet doordringende walsmethode: Heet doordringend rollen is voornamelijk longitudinale rollende verlenging en schuine rollende verlenging. Rollen in de lengterichting omvat voornamelijk continu rollen met beperkte doorn, continu rollen met beperkte doorn, continu rollen met drie rollen met beperkte doorn en continu rollen met drijvende doorn. Deze methoden hebben een hoge productie-efficiëntie, een laag metaalverbruik, goede producten en controlesystemen, en worden steeds vaker gebruikt.

Gekwalificeerde parameters voor foutdetectie van stalen buizen met grote diameter:
Bij de productie van stalen buizen met een grote diameter komen enkelvoudige cirkelvormige insluitsels en poriën met een lasdiameter van maximaal 3,0 mm of T/3 (T is de gespecificeerde wanddikte van de stalen buis) in aanmerking, afhankelijk van welke van de twee het kleinst is. Binnen elk lasbereik met een lengte van 150 mm of 12T (welke van de twee het kleinst is), wanneer het interval tussen een enkele insluiting en een porie kleiner is dan 4T, mag de som van de diameters van alle bovengenoemde defecten die afzonderlijk mogen bestaan, niet groter zijn dan 6,0 mm of 0,5T (welke van de twee het kleinst is). Enkelvoudige stripinsluitingen met een lengte van niet meer dan 12,0 mm of T (welke van de twee het kleinst is) en een breedte van niet meer dan 1,5 mm zijn gekwalificeerd. Binnen elke las met een lengte van 150 mm of 12T (welke van de twee het kleinst is), wanneer de afstand tussen individuele insluitsels kleiner is dan 4T, mag de maximale cumulatieve lengte van alle bovengenoemde defecten die afzonderlijk mogen bestaan, niet groter zijn dan 12,0 mm. Een enkele bijtrand van elke lengte met een maximale diepte van 0,4 mm is gekwalificeerd. Een enkele bijtrand met een maximale lengte van T/2, een maximale diepte van 0,5 mm en niet meer dan 10% van de gespecificeerde wanddikte wordt gekwalificeerd zolang er niet meer dan twee bijtranden zijn binnen een laslengte van 300 mm. Al dergelijke bijtranden moeten worden gemalen. Elke bijtrand die het bovenstaande bereik overschrijdt, moet worden gerepareerd, het problematische gebied moet worden afgesneden of de hele stalen buis moet worden afgewezen. Beten van elke lengte en diepte die elkaar overlappen aan dezelfde kant van de binnenlas en de buitenlas in de lengterichting zijn niet gekwalificeerd.