Toepassing en specificatie (naadloos):

Warmtebehandeling van koudgetrokken naadloze stalen buis:

(1) koudgetrokken staalgloeien: verwijst naar het metalen materiaal dat wordt verwarmd tot de juiste temperatuur, om een ​​bepaalde tijd aan te houden, en vervolgens langzaam wordt gekoeld warmtebehandelingsproces.Veel voorkomende gloeiprocessen zijn: herkristallisatie-gloeien, spanningsverlichting, kogelgloeien, volledig uitgegloeid enzovoort.Het doel van gloeien: voornamelijk om de hardheid van het metalen materiaal te verminderen, om de plasticiteit te verbeteren, of snijverwerking tot Liqie-drukverwerking, de restspanning te verminderen en de uniformiteit van microstructuur en samenstelling te verbeteren, warmtebehandeling, na mogelijke of weefselpreparatie.

(2) koudgetrokken staal normaliseren: verwijst naar de verwarming van staal of staal tot Ac3 of Acm (de kritische temperatuur van staal) boven 30 ~ 50℃, na een geschikte tijd om koel te blijven in stilstaande lucht tijdens het warmtebehandelingsproces.Het doel van normaliseren: voornamelijk om de mechanische eigenschappen van koolstofarm staal te verbeteren om de bewerkbaarheid, korrelverfijning, eliminatie van weefseldefecten te verbeteren, voor te bereiden op de warmtebehandeling, na weefselpreparatie.

(3) verharding van koudgetrokken staal: verwijst naar het verwarmde staal Ac3 of Ac1 (lagere kritische temperatuur van staal) boven een bepaalde temperatuur gedurende een bepaalde tijd, en vervolgens de juiste koelsnelheid om martensietweefsel (of lichaamsweefsel van schelpdierwarmtebehandeling) te verkrijgen.Het gewone zoutbad-afschrikproces heeft gehard, martensitisch afschrikken, austemperen, oppervlakteverharding en gedeeltelijk afschrikken.Afschrikdoel: om het staal te maken dat nodig is om martensiet te verkrijgen, de hardheid, sterkte en slijtvastheid van het werkstuk te verbeteren, warmtebehandeling, na voorbereiding op de organisatie en voorbereiding.

(4) koudgetrokken staal getemperd: dat na gehard staal, en vervolgens verwarmd tot een temperatuur onder Ac1, een bepaalde tijd vasthoudend, en vervolgens afgekoeld tot kamertemperatuur, het warmtebehandelingsproces.Veel voorkomende tempereerprocessen zijn: temperen, tempereren, tempereren en meervoudig temperen.Het doel van temperen: voornamelijk staal elimineert de spanning die ontstaat tijdens het afschrikken, het staal heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, maar heeft ook de vereiste plasticiteit en taaiheid.

(5) koudgetrokken staal geblust: verwijst naar het blussen en temperen van het warmtebehandelingsproces van staal of composietstaal.Gebruikt bij het blussen van genoemd staal, geblust en getemperd staal.Het verwijst in het algemeen naar de koolstofstructuur van koolstofstaal en gelegeerd staal.

(6) Chemische behandeling van koudgetrokken staal: verwijst naar de metalen of gelegeerde werkstukken die in een constante temperatuur van de actieve mediumwarmte worden geplaatst, zodat een of meer elementen in het oppervlak de chemische samenstelling, microstructuur en eigenschappen van het warmtebehandelingsproces veranderen .Veel voorkomende chemische warmtebehandelingsprocessen zijn: carboneren, nitreren, carbonitreren, gealuminiseerde boorpenetratie.Het doel van chemische behandeling: het belangrijkste is het verbeteren van de hardheid van het staaloppervlak, slijtvastheid, corrosieweerstand, vermoeiingssterkte en oxidatieweerstand.

(7) Behandeling met koudgetrokken staaloplossing: waarbij de legering wordt verwarmd tot een enkelfasig gebied met hoge temperatuur om een ​​constante temperatuur te handhaven, zodat de overtollige fase na snelle afkoeling volledig in de vaste oplossing oplost, om de oververzadiging te overwinnen warmtebehandelingsproces met vaste oplossing.Het doel van oplossingsbehandeling: voornamelijk om de taaiheid en taaiheid van staal en legeringen te verbeteren, ter voorbereiding op de precipitatiehardingsbehandeling, enzovoort.

Fosfaatcoating voor het trekken van buizen wordt nu gevormd met een gewicht van 4-10

g/m².Dit heeft de efficiëntie van de oppervlaktebehandeling verbeterd en tegelijkertijd de nadelige effecten vermeden die optreden in de eerste trekfase, waar grovere kristallijne fosfaatbekleding wordt aangetroffen.De meest geschikte coating is gebaseerd op nitraat/nitriet versneld zinkfosfaat, gevormd bij 40-75°C. Aan de bovenkant van dit temperatuurbereik bestaat de mogelijkheid om zelfdoserende nitraatsystemen te gebruiken.Er worden ook door chloraat versnelde zinkfosfaatbaden aangetroffen.In alle gevallen is de voorkeursvorm van het fosfaat voor het koudtrekken van buizen en profielen sterk hechtend maar zacht gestructureerd.Bij het tekenen van gelaste buizen moet eerst de naad worden afgeslepen.Bij buizen met een kleinere diameter is dit niet mogelijk in de lasmachine.In sommige gevallen kan er een vervorming optreden om een ​​bepaalde doorsnede te verkrijgen.Omdat bij lassen in de regel minder ernstige vervormingen kunnen worden getolereerd, in tegenstelling tot

naadloze buizen, het gebruik van fosfateren is wijdverbreid, de coatinggewichten liggen in de orde van 1,5 – 5 g/m².Deze zijn meestal gebaseerd op zinkfosfaatbaden die tussen 50 en 75 uur in bedrijf zijn°C met additieven die worden gebruikt om dunnere coatings te bevorderen. Fosfateren wordt ook gebruikt voor buizen van ongelegeerd of laaggelegeerd staal met een chroomgehalte tot 4-6%. Dergelijke coatings bieden een aantal voordelen, die allemaal voortkomen uit een verminderde metaal-naar-metaal-verhouding. metaalcontact tussen buizen en matrijs.Zo wordt schade door koud lassen, die leidt tot groef- of scheurvorming, geminimaliseerd, wordt de levensduur van het gereedschap en de matrijs verlengd en kunnen hogere treksnelheden worden gebruikt.Zinkfosfaatcoating maakt ook een grotere mate van reductie per doorgang mogelijk.

Oppervlaktebehandeling wordt uitgevoerd door onderdompeling volgens de volgende lijnen:

•Alkalische ontvetting.

•Spoelen met water.

•Beitsen in zwavelzuur of zoutzuur.

•Spoelen met water.

•Neutraliserende voorspoeling.

•Fosfateren.

•Spoelen met water

•Neutraliserende spoeling.

•Smering.

•Drogen en bewaren.