Naadloze buis van koolstofstaal
Naadloze stalen buis is gemaakt van massief rond staal'knuppel'die wordt verwarmd en over een vorm wordt geduwd of getrokken totdat het staal tot een holle buis is gevormd.De naadloze buis wordt vervolgens afgewerkt volgens afmetingen en wanddiktespecificaties in maten van 1/8 inch tot 32 inch OD.Naadloze buizen / buizen van koolstofstaal Koolstofstaal is een legering bestaande uit ijzer en koolstof.Het percentage koolstof in het staal beïnvloedt de hardheid, elasticiteitssterkte en ductiliteit van koolstofstaal.Naadloze koolstofstalen buis of massief stalen staaf wordt gemaakt van de capillaire buis door het gat, waarna er warmgewalst, koudgewalst of koud gewalst wordt.Naadloze koolstofstalen buizen in de Chinese staalindustrie nemen een belangrijke positie in.Naadloos koolstofstalen buismateriaal is een ronde buis, pijpsnijmachine-embryo's om ongeveer 1 m lengte blanco te snijden en verzonden via transportbandovenverwarming.Billet wordt in de verwarmingsoven gevoerd, de temperatuur is ongeveer 1200 graden Celsius.Brandstof is waterstof of acetyleen.Controle van de oventemperatuur is het belangrijkste probleem.Er kwam een ronde buis naar buiten om door middel van luchtdruk door de machine te slaan.Over het algemeen is de meest voorkomende stempel een taps toelopende rolperforatiemachine, de hoge productie-efficiëntie van de stempel, productkwaliteit, gatuitbreiding met grote diameter, kan een verscheidenheid aan staal dragen.Perforatie, ronde buis is op drie rollen dwarswalsen, walsen of extrusie.Na het op maat maken uit de tube geperst.Op maat maken door met hoge snelheid roterende kegel gaten in de knuppel te boren om een buis te vormen.Buisdiameter door de maatmolen om de lengte van de boordiameter te bepalen.Nadat de pijp door de dimensionering naar de koeltoren is gegaan, moet koeling door waternevel, staal na afkoeling, rechttrekken.Na de stalen riem verzonden door het rechttrekken van de metaaltestmachine (of druktest) voor interne testen.Als de buis intern scheurt, worden bellen en andere problemen gedetecteerd.Na de pijp, maar ook door middel van strikte kwaliteitscontrole, handmatige selectie.Staalkwaliteit, gebruik van spuitverfnummers, specificaties, productiepartijnummer.Met een kraan het magazijn binnen.
De wanddikte van naadloze buis
Tolerantie van buitendiameter en wanddikte
| Standaard | Beschrijving |
| ASTM A179/A179M | Naadloze koudgetrokken warmtewisselaar en condensorbuizen van laaggelegeerd staal. |
| API5L | Lijn pijp. |
| ASTM A53M | Zwart en zink gecoate gelaste en naadloze stalen buis. |
| ASTM A106M | Naadloze koolstofstalen buis voor gebruik bij hoge temperaturen. |
| ASTM A105M | Smeedstukken van koolstofstaal voor leidingtoepassingen. |
| ASTM A234M | Leidingfittingen van gesmeed koolstofstaal en gelegeerd staal voor gebruik bij gematigde en hoge temperaturen. |
| ASTM 3799 | Stalen buisfittingen, geschroefd en moflasbaar voor de petroleumindustrie. |
| ALS 1163 | Constructiestalen holle profielen |
| ALS 1074 | Stalen buizen en buizen voor gewoon gebruik |
| BS13872 | Geschroefde en mofvormige stalen buizen en buizen |
| Standaard | Type pijp | Klas | Cijfer |
| API-SPECIFICATIE 5L ISO3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Zure omgeving | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| LASSEN | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245MBM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Standaard | Cijfer |
| ASTM A 53 M | EEN, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Cijfer: Chemische samenstelling (%):
| Standaard | Cijfer | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G3454 | STPG370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-1,10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0,30-1,40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Oppervlaktebehandeling van stalen buizen: Om de levensduur van de oliepijpleiding te verbeteren, wordt oppervlaktebehandeling meestal uitgevoerd om de stevige combinatie van stalen buizen en corrosiewerende coating te vergemakkelijken. Gebruikelijke verwerkingsmethoden zijn: reinigen, ontroesten van gereedschap, beitsen, stralen, ontroesten vier categorieën.1. Reiniging Vet, stof, smeermiddel, organisch materiaal dat zich op het oppervlak van de stalen buis hecht, meestal met behulp van oplosmiddel, emulsie om het oppervlak te reinigen. De roest, oxidehuid en lasslakken op het oppervlak van de stalen buis kunnen echter niet worden verwijderd, dus andere Behandelingsmethoden zijn nodig. Gereedschapsroestverwijdering Stalen buisoppervlakteoxide, roest, lasslakken, kan een staaldraadborstel gebruiken om de oppervlaktebehandeling schoon te maken en te polijsten. Gereedschapsontroesting kan worden onderverdeeld in handmatig en elektrisch, handmatig gereedschapsontroesten kan Sa 2-niveau bereiken, vermogen Het ontroesten van gereedschap kan het Sa3-niveau bereiken. Als het oppervlak van stalen buizen is bevestigd met een bijzonder sterke oxidehuid, kan het onmogelijk zijn om de roest met behulp van gereedschap te verwijderen, dus moeten we andere manieren vinden.3 beitsen Veelgebruikte beitsmethoden zijn chemie en elektrolyse. Maar alleen chemisch beitsen wordt gebruikt voor de bescherming tegen corrosie van pijpleidingen. Chemisch beitsen kan een bepaalde mate van reinheid en ruwheid op het oppervlak van stalen buizen bereiken, wat handig is voor daaropvolgende ankerlijnen. Meestal als shot (zand) na herverwerking.4 schotstralen voor het verwijderen van roest Door een krachtige motor worden de snel roterende messen, staalgrit, staalschot, segment, mineralen en andere schurende draad aangedreven onder invloed van de middelpuntvliedende kracht op het oppervlak van stalen buizen en massa-uitstoot, waardoor roest en oxiden grondig worden verwijderd en vuil aan de ene kant, aan de andere kant stalen buizen onder invloed van schurende, gewelddadige impact en wrijvingskracht, om de vereiste uniforme ruwheid te bereiken. Van de vier behandelingsmethoden is gritstralen en ontroesten een ideale behandelingsmethode voor het ontroesten van buizen.Over het algemeen worden gritstralen en ontroesten voornamelijk gebruikt voor de behandeling van het binnenoppervlak van stalen buizen, en gritstralen en ontroesten worden voornamelijk gebruikt voor de behandeling van het buitenoppervlak van stalen buizen.
Spuitverf
Spuitverf
Waterdichte verpakking