Pijp spoel
Wat betekent pijpspoel?
Pijpspoelen zijn geprefabriceerde componenten van een leidingsysteem. De term “pijpspoelen” wordt gebruikt om pijpen, flenzen en fittingen te beschrijven die worden geproduceerd voordat ze in een leidingsysteem worden opgenomen. Pijpspoelen zijn voorgevormd om de montage te vergemakkelijken met behulp van takels, meters en ander gereedschap voor het verbinden van de onderdelen. Pijpspoelen verenigen lange pijpen met flenzen vanaf het uiteinde van de lange pijpen, zodat ze met bijpassende flenzen aan elkaar kunnen worden vastgeschroefd. Deze verbindingen worden vóór het storten van beton ingebed in betonnen muren. Dit systeem moet vóór het storten van beton goed worden uitgelijnd, omdat het het gewicht en de kracht van de constructie moet kunnen weerstaan.
Prefabricage van pijpspoelen
Rolcorrectie en lasproces zijn het aanbrengen van de hoofdpijp door middel van een walsmachine en de lasser hoeft zijn situatie niet te veranderen, en ook de positie van het passen en lassen vindt plaats wanneer meer dan één tak van de lange pijp de spelingslimiet overschrijdt. Om een efficiënter leidingsysteem te creëren en tijd te besparen, wordt prefabricage van pijpspoelen gebruikt. Want als het systeem geen voorlopig resultaat oplevert, zal het lassen van het systeem veel meer tijd in beslag nemen en moet de lasser over de hoofdleiding bewegen om het passen of lassen uit te voeren.
Waarom pijpspoelen geprefabriceerd zijn?
Pijpspoelen zijn geprefabriceerd om de installatiekosten ter plaatse te verlagen en een hogere kwaliteit van de producten te bieden. Ze zijn over het algemeen van een flens voorzien om de verbinding met andere spoelen te verkrijgen. De fabricage van de spoel wordt normaal gesproken uitgevoerd door speciale bedrijven die over de vereiste infrastructuur beschikken. Deze gespecialiseerde fabrikanten produceren het systeem onder de gespecificeerde kwaliteit en nauwkeurigheid om een goede pasvorm op de locatie te verkrijgen en om de noodzakelijke technische eigenschappen te behouden die door de klant zijn gedefinieerd.
Voornamelijk gebruikte pijpleidingsystemen zijn over het algemeen:
Stalen buizen
Voor de toevoer van water en brandbare gassen zijn stalen buizen de meest bruikbare buizen. Ze worden in veel huizen en bedrijven gebruikt om aardgas of propaanbrandstof over te dragen. Ze werden ook gebruikt voor sprinklersystemen vanwege hun hoge hittebestendigheid. De duurzaamheid van staal is een van de beste voordelen van pijpleidingsystemen. Het is sterk en bestand tegen druk, temperaturen, zware schokken en trillingen. Het heeft ook een unieke flexibiliteit die een gemakkelijke uitbreiding mogelijk maakt.
Koperen buizen
Koperen leidingen worden meestal gebruikt voor het transport van warm en koud water. Er zijn hoofdzakelijk twee soorten koperen buizen, zacht en stijf koper. Koperen leidingen verbonden met behulp van een flare-verbinding, compressieverbinding of soldeer. Het is duur, maar biedt een hoge mate van corrosieweerstand.
Aluminium buizen
Het wordt gebruikt vanwege de lage kosten, weerstand tegen corrosie en ductiliteit. Ze zijn wenselijker dan staal voor het transport van brandbare oplosmiddelen omdat er geen vonkvorming plaatsvindt. Aluminium buizen kunnen worden verbonden door middel van de flare van knelfittingen.
Glazen pijpen
Pijpen van gehard glas worden gebruikt voor gespecialiseerde toepassingen, zoals bijtende vloeistoffen, medisch of laboratoriumafval of farmaceutische productie. Verbindingen worden over het algemeen gemaakt met behulp van een speciale pakking of O-ringfittingen.
Voordelen van prefabricage (kosten verlagen bij prefabricage, inspectie en testen)
In gecontroleerde omgevingen is de kwaliteit van het werk gemakkelijker te beheren en te behouden.
Gespecificeerde toleranties voorkomen herbewerking op de locatie vanwege de hoge nauwkeurigheid.
De fabricage is weersonafhankelijk, waardoor productievertragingen tot een minimum worden beperkt.
Het prefabricageproces is het beste voordeel omdat het minder personeel oplevert voor de fabricage van spoelen ter plaatse.
Massaproductie resulteert in lagere productiekosten in vergelijking met fabricage op locatie.
Er is minder fabricage- en montagetijd nodig voor geprefabriceerde spoelen, op deze manier wordt extra tijd- en kostenverspilling vermeden.
Geprefabriceerde spoelen vereisen weinig investeringen in productie- en testapparatuur door de gebruikers. Voor betere en efficiëntere prestaties kunnen radiografie, PMI, MPI, ultrasone tests, hydrotests, enz. worden gebruikt.
Om een kleinere kans op herbewerking op de locatie te verkrijgen, moet een betere controle van de lasparameters plaatsvinden in de gecontroleerde omgevingen.
Beschikbaarheid van stroom is niet nodig.
Onnodige vertragingen worden vermeden.
Het grootste nadeel van het maken van pijpspoelen
Het maken van pijpspoelen heeft prachtige voordelen, maar het grootste nadeel is dat ze niet ter plekke passen. Dit probleem veroorzaakt vreselijke resultaten. Eén kleine fout bij de voorproductie van pijpspoelen veroorzaakt een niet-passend systeem in de werkomgeving en creëert een enorm probleem. Wanneer dit probleem zich voordoet, moeten druktests en röntgenfoto's van de lassen opnieuw worden gecontroleerd en moet opnieuw worden gelast.
Als professionele buizenleverancier kan Hnssd.com stalen buizen, buisfittingen en flenzen leveren in verschillende afmetingen, normen en materialen. Indien u meer informatie wenst over onze producten, verzoeken wij u vriendelijk contact met ons op te nemen:sales@hnssd.com
Afmeting pijpspoel
| Productiemethode | Materiaal | Maatbereik en afmetingen van de pijpspoel | Schema / Wanddikte | |
|---|---|---|---|---|
| Minimale dikte (mm) Schema 10S | Maximale dikte (mm) Schema XXS | |||
| Naadloos vervaardigd | Koolstofstaal | 0,5 – 30 inch | 3 mm | 85 mm |
| Naadloos vervaardigd | Gelegeerd staal | 0,5 – 30 inch | 3 mm | 85 mm |
| Naadloos vervaardigd | Roestvrij staal | 0,5 – 24 inch | 3 mm | 70 mm |
| Gelast gefabriceerd | Koolstofstaal | 0,5 – 96 inch | 8 mm | 85 mm |
| Gelast gefabriceerd | Gelegeerd staal | 0,5 – 48 inch | 8 mm | 85 mm |
| Gelast gefabriceerd | Roestvrij staal | 0,5 – 74 inch | 6 mm | 70 mm |
Specificatie van pijpspoel
| Afmetingen pijpspoel | Geflensde pijpspoel standaard | Certificering |
|---|---|---|
|
|
|
| Gangbare lasmethoden gevolgd door fabrikanten van pijpspoelen | Lassen standaard | Lasser test |
|
|
|
| Hardheid | Diensten voor het vervaardigen van spoelen | Identificatie van pijpspoelen |
|
Neem contact op met de hierboven genoemde fabrikanten van pijpspoelen voor uw specifieke vereisten |
|
| Hs-code van pijpspoel | Documentatie | Testen |
|
|
|
| Code & standaard | Eindvoorbereiding | Markeringsdetails |
|
|
Materiaaltechnisch snij- en markeerproces
|
| Warmtebehandelingen | Tips voor opslag en verpakking | Industrieën |
|
|
|
Lengte pijpspoel
| Minimale pijphaspellengte | 70 mm -100 mm vanaf vereiste |
| Maximale pijpspoellengte | 2,5mx 2,5mx 12m |
| Standaard pijpspoellengte | 12m |
Compatibele buisfittingen en flenzen voor de fabricage van buisspoelen
| Materiaal | Pijp | Compatibele buisfittingen | Compatibele flenzen |
|---|---|---|---|
| Pijpspoel van koolstofstaal |
|
|
|
| Roestvrijstalen pijpspoel |
|
|
|
| Titanium pijpspoel |
|
|
|
|
|
|
|
| Duplex / Super duplex / SMO 254 pijpspoel |
|
|
|
| Koper-nikkel/ Cupro-nikkel pijpspoel |
|
|
|
Fabricageproces van pijpspoelen
| Methode 1 | Rollassen / Rolpassen en lassen | |
| Methode 2 | Positielassen/ Permanente positiepassing en lassen |
Materiaaltechnisch geschikte lasmethoden
| Kan worden gelast | Kan niet lassen | |
|---|---|---|
| FCAW | Koolstofstaal, gietijzer, legeringen op nikkelbasis | Aluminium |
| Stoklassen | Koolstofstaal, legeringen op nikkelbasis, chroom, roestvrij staal, zelfs aluminium, maar niet de beste Het is het beste om dikkere metalen te lassen | Dunne plaatmetalen |
| Tig-lassen | Beste voor staal en aluminium voor nauwkeurige en kleine lassen |
Certificeringsprocessen voor pijpspoellassen
- TIG-lassen – GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
- Elektrodelassen – SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- MIG-lassen – GMAW (Gas Metal Arc Welding)
- FCAW – Draadwiellassen/Flux Core-booglassen
Certificeringsposities voor het lassen van pijpspoelen
| Pijplassen | Certificeringspositie |
|---|---|
| 1G Lassen | horizontale positie |
| 2G-lassen | verticale positie |
| 5G-lassen | horizontale positie |
| 6G-lassen | staande in een hoek van 45 graden |
| R | beperkte positie |
Gewrichten soorten gefabriceerde spoelen
- F is voor een hoeklas.
- G is voor een groeflas.
Toleranties bij fabricage van pijpspoelen
| Gesmede bochten | Max. 8% pijpbuitendiameter |
| Flens van vlak tot flensvlak of van pijp tot flensvlak | ±1,5 mm |
| Flensvlakken | 0,15 mm / cm (breedte van voegvlak) |
Minimaal pijphaspelstuk tussen de lasnaden
Code & standaard voor Pup/kort stuk pijp of pijphaspelstuk tussen lasnaden
- Kies een lengte van de pijpspoel van minimaal 2 inch of 4 keer de wanddikte om de stomplas weinig ver te houden en overlappende lasnaden te voorkomen
- Volgens de Australische norm AS 4458 moet de afstand tussen de rand van 2 stomplassen minimaal 30 mm of 4 keer de buiswanddikte zijn