1. Overzicht gebeitst producten: Gebeitst staalplaten zijn gemaakt van warmgewalste staalrollen. Na het beitsen zijn de oppervlaktekwaliteit en gebruikseisen van gebeitste staalplaten een tussenproduct tussen warmgewalste staalplaten en koudgewalste staalplaten. Vergeleken met warmgewalste staalplaten zijn de voordelen van gebeitste staalplaten voornamelijk: goede oppervlaktekwaliteit, hoge maatnauwkeurigheid, verbeterde oppervlakteafwerking, verbeterd uiterlijkeffect en verminderde milieuvervuiling veroorzaakt door door de gebruiker verspreid beitsen. Bovendien zijn gebeitste producten, vergeleken met warmgewalste producten, gemakkelijker te lassen omdat de oxidehuid aan het oppervlak is verwijderd, en zijn ze ook bevorderlijk voor oppervlaktebehandeling zoals oliën en verven. Over het algemeen is de oppervlaktekwaliteit van warmgewalste producten FA, gebeitste producten FB en koudgewalste producten FB/FC/FD. Ingelegde producten kunnen koudgewalste producten vervangen om enkele structurele onderdelen te maken, dat wil zeggen dat warmte de kou vervangt.

2. Veel voorkomende defecten van gebeitste staalplaten:
De meest voorkomende defecten van gebeitste staalplaten in het productieproces zijn voornamelijk: inkepingen in oxidehuid, zuurstofvlekken (landschapsschilderij op het oppervlak), tailleplooi (horizontale vouwafdruk), krassen, gele vlekken, te weinig beitsen, te veel beitsen, enz. ( Let op: Defecten zijn gekoppeld aan de vereisten van normen of overeenkomsten. Alleen defecten die niet aan de vereisten voldoen, worden defecten genoemd. Voor het gemak van de uitdrukking worden hier defecten gebruikt om een ​​bepaald type morfologie te vervangen.)
2.1 Inkepingen in ijzeroxide-aanslag: Inkepingen in de ijzeroxide-aanslag zijn een oppervlaktedefect dat ontstaat tijdens het warmwalsen. Na het beitsen wordt het vaak geperst in de vorm van zwarte stippen of lange stroken, met een ruw oppervlak, meestal met een handgevoel, en verschijnt het sporadisch of dicht.
De oorzaken van ijzeroxideaanslag houden verband met vele factoren, voornamelijk de volgende aspecten: verwarming in de verwarmingsoven, ontkalkingsproces, walsproces, rolmateriaal en staat, walsstatus en walsplan.
Beheersmaatregelen: Optimaliseer het opwarmproces, verhoog het aantal ontkalkingsgangen en controleer en onderhoud de wals en wals regelmatig, zodat de walslijn in goede staat blijft.
2.2 Zuurstofvlekken (gebreken aan oppervlaktelandschapsschilderij): Zuurstofvlekdefecten verwijzen naar de puntvormige, lijnvormige of putvormige morfologie die achterblijft nadat de ijzeroxideaanslag op het oppervlak van de hete spoel is weggewassen. Visueel ziet het eruit als onregelmatige kleurverschilvlekken. Omdat de vorm lijkt op een landschapsschilderij, wordt dit ook wel een landschapsschilderfout genoemd. Visueel is het een donker patroon met golvende pieken, dat geheel of gedeeltelijk over het oppervlak van de stalen strip is verdeeld. Het is in wezen een vlek van geoxideerde ijzeraanslag, een laag dingen die zonder aanraking op het oppervlak drijft en donkerder of lichter van kleur kan zijn. Het donkere gedeelte is relatief ruw en heeft een zekere invloed op het uiterlijk na elektroforese, maar heeft geen invloed op de prestaties.
Oorzaak van zuurstofvlekken (defecten bij landschapsschilderij): De essentie van dit defect is dat de geoxideerde ijzeraanslag op het oppervlak van de warmgewalste strip niet volledig wordt verwijderd en na het daaropvolgende walsen in de matrix wordt gedrukt en opvalt na het beitsen .
Beheersmaatregelen voor zuurstofvlekken: verlaag de staaltaptemperatuur van de verwarmingsoven, verhoog het aantal ruwwalsontkalkingspassages en optimaliseer het afwerkingswalskoelwaterproces.
2.3 Tailleplooi: Tailleplooi is een dwarse rimpel-, buig- of reologische zone loodrecht op de rolrichting. Het kan bij het afrollen met het blote oog worden geïdentificeerd en als het ernstig is, kan het met de hand worden gevoeld.
Oorzaken van tailleplooi: Koolstofarm, met aluminium gedood staal heeft een inherent rendementsplatform. Wanneer de stalen spoel wordt uitgerold, treedt het vloeivervormingseffect op onder invloed van buigspanning, waardoor de oorspronkelijk uniforme bocht in een ongelijkmatige bocht verandert, wat resulteert in een tailleplooi.
2.4 Gele vlekken: Er verschijnen gele vlekken op het deel van de strip of op het gehele oppervlak van de stalen plaat, die na het oliën niet meer bedekt kunnen worden, waardoor de kwaliteit van het product wordt aangetast.
Oorzaken van gele vlekken: De oppervlakteactiviteit van de strip net buiten de beitstank is hoog, het spoelwater speelt niet de rol van normaal spoelen van de strip en het oppervlak van de strip is geoxideerd en vergeeld; de sproeistraal en het mondstuk van de spoeltank zijn geblokkeerd en de hoeken zijn niet gelijk.
De beheersmaatregelen voor gele vlekken zijn: regelmatig controleren van de status van de spuitstraal en spuitdop, reinigen van de spuitdop; het verzekeren van de druk van het spoelwater, enz.
2.5 Krassen: er zijn bepaalde krassen op het oppervlak en de vorm is onregelmatig, wat de oppervlaktekwaliteit van het product beïnvloedt.
Oorzaken van krassen: onjuiste lusspanning; slijtage van nylon voering; slechte vorm van binnenkomende staalplaat; losse oprollen van de binnenring van de hete spoel, enz.
Controlemaatregelen tegen krassen: 1) Verhoog de spanning van de lus op passende wijze; 2) Controleer regelmatig de oppervlakteconditie van de voering en vervang de voering op tijd door de abnormale oppervlakteconditie; 3) Repareer de binnenkomende stalen spoel met een slechte plaatvorm en losse binnenring.
2.6 Onderbeitsen: Het zogenaamde onderbeitsen betekent dat de plaatselijke ijzeroxideaanslag op het oppervlak van de strip niet schoon en voldoende wordt verwijderd, het oppervlak van de staalplaat grijszwart is en er visschubben of horizontale waterrimpelingen aanwezig zijn .
Oorzaken van te weinig beitsen: Dit houdt verband met het proces van de zuuroplossing en de oppervlakteconditie van de staalplaat. De belangrijkste factoren bij het productieproces zijn onder meer onvoldoende zuurconcentratie, lage temperatuur, te hoge stripsnelheid en de strip kan niet in de zuuroplossing worden ondergedompeld. De dikte van de ijzeroxideschaal van de hete spoel is ongelijk en de stalen spoel heeft een golfvorm. Onderbeitsen is meestal gemakkelijk aan de kop, staart en rand van de strip.
Controlemaatregelen voor onderbeitsen: pas het beitsproces aan, optimaliseer het warmwalsproces, controleer de stripvorm en zet een redelijk processysteem op.
2.7 Overbeitsen: Overbeitsen betekent overbeitsen. Het oppervlak van de strip is vaak donkerzwart of bruinzwart, met blokkerige of schilferige zwarte of gele vlekken, en het oppervlak van de stalen plaat is over het algemeen ruw.
Oorzaken van te veel beitsen: In tegenstelling tot te weinig beitsen, kan overbeitsen gemakkelijk optreden als de zuurconcentratie hoog is, de temperatuur hoog is en de bandsnelheid laag is. Het te beitsen gebied zou waarschijnlijker in het midden en in de breedte van de strook moeten verschijnen.
Beheersmaatregelen voor overmatig beitsen: Pas het beitsproces aan en optimaliseer het, zet een geschikt processysteem op en voer kwaliteitstrainingen uit om het kwaliteitsmanagementniveau te verbeteren.

3. Inzicht in kwaliteitsmanagement van gebeitst staalstrips
Vergeleken met warmgewalste staalstrips ondergaan gebeitste staalstrips slechts één beitsproces meer. Algemeen wordt aangenomen dat het gemakkelijker zou moeten zijn om gebeitste staalstrips met gekwalificeerde kwaliteit te produceren. De praktijk leert echter dat om de kwaliteit van gebeitste producten te garanderen, niet alleen de beitslijn in goede staat moet zijn, maar ook de productie- en bedrijfsstatus van het vorige proces (staalproductie en warmwalsproces) stabiel moet worden gehouden, zodat de kwaliteit van warmgewalste inkomende materialen kan worden gegarandeerd. Daarom is het noodzakelijk om een ​​consistente kwaliteitsmanagementmethode te volgen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van elk proces zich in een normale staat bevindt om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.