Paip lancar berdiameter besarproses pembuatan acuan terma

Proses pembuatan pembentuk terma, termasuk penyemperitan panas lancar berdiameter besar dan penyemperitan panas kedua-dua kaedah, yang pertama digunakan terutamanya dalam pengeluaran sambungan paip komposit, yang menggunakan pengeluaran paip komposit lancar.

Rolling adalah kaedah tradisional untuk menyediakan paip keluli lancar berdiameter besar.Gelek panas dalam bahan tekanan kimpalan, jika ubah bentuk cukup besar, tekanan yang dikenakan oleh gulungan logam akan merosakkan permukaan filem oksida, permukaan atom yang bersentuhan, supaya kedua-dua permukaan dikimpal bersama.Kelemahan rolling adalah:

Kelebihan rolling: produktiviti tinggi, kualiti yang baik, kos rendah, dan boleh menjimatkan banyak haus dan lusuh bahan logam, dan oleh itu adalah aplikasi yang sangat luas teknologi pengeluaran bahan komposit.Lembaran komposit rolling menggabungkan 90% daripada jumlah plat komposit, dan sering digunakan pada ketebalan dinding paip kurang daripada 32mm pemprosesan.

Kelemahan rolling: pelaburan sekali, tetapi juga banyak kombinasi bahan tidak boleh dicapai dengan rolling complex.Pada masa ini merupakan teknologi yang paling banyak digunakan untuk penggunaan keluli bergolek, pembuatan sambungan paip komposit keluli tahan karat.

Penyemperitan panas secara amnya dijalankan untuk tiub dwilogam, dipanggil penyemperitan komposit (coextrude).Coextrusion kini merupakan kaedah terbaik untuk menghasilkan keluli tahan karat dan tiub komposit lancar aloi nikel tinggi, Keluli Jepun yang dihasilkan melalui kaedah ini 8in (203.2mm) di bawah paip komposit dwilogam.Ia adalah komposit berdiameter besar yang terdiri daripada dua atau lebih kosong logam dipanaskan hingga kira-kira 1200℃, dan kemudian tersemperit melalui ruang anulus yang dibentuk oleh acuan dan mandrel.Apabila keratan rentas bilet penyemperitan dikurangkan kepada 10:1, tekanan dan suhu penyemperitan tinggi pada antara muka menghasilkan kesan kimpalan "kimpalan tekanan", menggalakkan penyebaran antara muka yang cepat dan meluas antara gabungan untuk mencapai antara muka ikatan metalurgi.Sebelum kaedah pembuatan tiub komposit penyemperitan, terdapat tiga: penempaan bilet menindik dan diperbesarkan oleh penyemperitan panas diperolehi;pemutus putaran emparan langsung;zarah serbuk tahan kakisan.Terdapat dua bahan mentah logam yang digunakan di dalam dan di luar serbuk, yang dipanggil teknologi "NUVAL", boleh membangunkan aloi baru, tetapi kosnya terlalu tinggi untuk menyediakan serbuk.Kelemahan coextrusion adalah:

Kelebihan penyemperitan panas : Antara muka diikat secara metalurgi;daya yang terlibat dalam proses penyemperitan adalah tekanan sepenuhnya, ia amat sesuai dengan kebolehkerjaan panas, pemprosesan aloi tinggi keplastikan rendah logam.

Kelemahan penyemperitan panas: Seperti yang ditentukan oleh proses penyemperitan digabungkan dengan unsur antara muka resapan yang sangat singkat, biasanya disebabkan oleh kehadiran filem oksida telah terjejas, setakat ini terhad kepada keluli karbon komposit penyemperitan komposit, keluli tahan karat dan aloi nikel tinggi antara .Adalah diperhatikan bahawa rintangan ubah bentuk kecil penyemperitan panas, membolehkan tahap besar ubah bentuk setiap satu, mengakibatkan kekasaran permukaan yang lebih tinggi, dan oleh itu juga menjadi lebih sejuk menggelek penyemperitan panas (atau lukisan) kaedah pembuatan paip komposit .