Dalam proses pengeluaran kimpalan keluli, akan berlaku kemunculan kecacatan keluli jika kaedah kimpalan tidak betul.Kecacatan yang paling biasa ialah retak panas, retak sejuk, koyak lamellar, kekurangan gabungan dan penembusan tidak lengkap, stomata dan sanga.

Panas retak.

Ia dihasilkan semasa penyejukan kimpalan.Punca utama ialah sulfur dan fosforus dalam keluli dan kimpalan membentuk beberapa campuran eutektik, campurannya sangat rapuh dan keras.Semasa penyejukan kimpalan, campuran eutektik akan berada dalam keadaan tegang sehingga mudah retak.

Sejuk retak.

Ia juga dikenali sebagai retak tertunda, ia dihasilkan dalam julat dari 200℃kepada suhu bilik.Ia akan retak selepas beberapa minit walaupun beberapa hari.Sebabnya berkait rapat dengan reka bentuk struktur, bahan kimpalan, penyimpanan, aplikasi dan proses kimpalan.

Koyak Lamellar.

Apabila suhu kimpalan disejukkan kepada tolak 400 darjah, sebahagian daripada ketebalan plat adalah agak besar dan kandungan kekotoran yang tinggi, terutamanya kandungan sulfur, dan mempunyai selari yang kuat dengan arah bergolek di sepanjang kepingan pengasingan keluli aloi rendah kekuatan tinggi apabila ia tertakluk kepada daya berserenjang dengan arah ketebalan dalam proses kimpalan, ia akan menghasilkan arah rolling melangkah retak.

Kekurangan Gabungan dan Penembusan Tidak Lengkap.

Kedua-dua punca pada dasarnya adalah sama, parameter teknologi yang tidak sesuai, ukuran dan dimensi alur, permukaan alur dan kimpalan yang tidak bersih atau teknologi kimpalan yang lemah.

Stomata.

Sebab utama menghasilkan keliangan dalam kimpalan mempunyai hubungan dengan bahan kimpalan yang dipilih, disimpan dan digunakan, pemilihan parameter proses kimpalan, kebersihan alur dan tahap perlindungan kolam kimpalan.

sanga.

Jenis, bentuk dan pengedaran kemasukan bukan logam dikaitkan dengan kaedah kimpalan dan komposisi kimia kimpalan, Fluks dan logam kimpalan.