서브머지아크 용접부에서 발생하기 쉬운 결함으로는 기공, 열균열, 언더컷 등이 있습니다.

1. 거품. 기포는 대부분 용접 중앙에서 발생합니다. 주된 이유는 수소가 여전히 기포 형태로 용접 금속에 숨겨져 있기 때문입니다. 따라서 이러한 결함을 제거하기 위한 대책은 먼저 용접와이어 및 용접부의 녹, 기름, 물, 수분을 제거하고, 두 번째로 플럭스를 잘 건조시켜 수분을 제거하는 것이다. 또한 전류를 증가시키고 용접속도를 감소시키며 용탕의 응고속도를 늦추는 것도 매우 효과적이다.

2. 유황균열(유황에 의한 균열). 황 편석대가 강한 강판(특히 연비등강)을 용접할 때 황 편석대의 황화물이 용접 금속에 유입되어 균열이 발생합니다. 그 이유는 황 분리대에 있는 황화철과 철강에 함유된 수소의 녹는점이 낮기 때문이다. 따라서 이러한 상황을 방지하기 위해서는 황 편석대가 적은 세미킬드강이나 킬드강을 사용하는 것이 효과적이다. 둘째, 용접 표면과 플럭스의 청소 및 건조도 매우 필요합니다.

3. 열 균열. 서브머지드 아크 용접에서는 용접부, 특히 아크의 시작과 끝 부분에 있는 아크 피트에서 열 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 균열을 없애기 위해 일반적으로 아크의 시작과 끝 부분에 패드를 설치하고 판 코일 용접 끝 부분에는 나선형 용접 파이프를 뒤집어서 겹쳐서 용접할 수 있습니다. 열 균열은 용접 응력이 매우 크거나 용접 금속이 매우 높을 때 발생하기 쉽습니다.

4. 슬래그 포함. 슬래그 함유란 슬래그의 일부가 용접 금속에 남아 있음을 의미합니다.

5. 침투력이 좋지 않습니다. 내부 용접 금속과 외부 용접 금속의 중첩이 충분하지 않아 용접되지 않는 경우도 있습니다. 이러한 상황을 침투력 부족이라고 합니다.

6. 언더컷. 언더컷은 용접 중심선을 따라 용접 가장자리에 있는 V자 모양의 홈입니다. 언더컷은 용접속도, 전류, 전압 등의 부적절한 조건으로 인해 발생합니다. 그 중, 용접 속도가 너무 높으면 부적절한 전류보다 언더컷 결함이 발생할 가능성이 높습니다.