파이프 스풀
파이프 스풀은 무엇을 의미합니까?
파이프 스풀은 배관 시스템의 사전 제작된 구성 요소입니다. "파이프 스풀"이라는 용어는 배관 시스템에 통합되기 전에 생산되는 파이프, 플랜지 및 부속품을 설명하는 데 사용됩니다. 파이프 스풀은 부품 결합을 위한 호이스트, 게이지 및 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 성형되어 있습니다. 파이프 스풀은 긴 파이프 끝에서 플랜지와 결합하여 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 체결할 수 있습니다. 이러한 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 내부에 매립됩니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견딜 수 있어야 하므로 콘크리트 타설 전에 적절하게 정렬되어야 합니다.
파이프 스풀의 사전 제작
롤 수정 및 용접 공정은 압연기에 의해 주 파이프를 피팅하는 것이며 용접공은 자신의 상황을 변경할 필요가 없으며 긴 파이프의 하나 이상의 분기가 클리어런스 한계를 초과할 때 피팅 및 용접 위치가 발생합니다. 보다 효율적인 배관 시스템을 만들고 시간을 절약하기 위해 파이프 스풀 사전 제작이 사용됩니다. 시스템이 예비 생산을 하지 않으면 시스템 용접에 훨씬 더 많은 시간이 걸리고 용접공은 피팅이나 용접을 완료하기 위해 메인 파이프 위로 이동해야 하기 때문입니다.
파이프 스풀이 사전 제작되는 이유는 무엇입니까?
파이프 스풀은 사전 제작되어 현장 설치 비용을 줄이고 제품의 품질을 향상시킵니다. 일반적으로 다른 스풀에 연결하기 위해 플랜지가 붙어 있습니다. 스풀 제작은 일반적으로 필요한 인프라를 갖춘 특수 회사에 의해 수행됩니다. 이러한 전문 제작업체는 현장에서 적절한 적합성을 확보하고 고객이 정의한 필수 기술 속성을 유지하기 위해 지정된 품질 및 정확도에 따라 시스템을 생산합니다.
주로 사용되는 파이프라인 시스템은 일반적으로 다음과 같습니다.
강관
물과 가연성 가스의 공급에는 강관이 가장 유용한 파이프입니다. 많은 가정과 기업에서 천연가스나 프로판 연료를 운반하는 데 사용됩니다. 또한 내열성이 높기 때문에 화재 스프링클러 시스템에도 사용됩니다. 강철의 내구성은 파이프라인 시스템의 가장 큰 장점 중 하나입니다. 견고하며 압력, 온도, 심한 충격 및 진동을 견딜 수 있습니다. 또한 쉽게 확장할 수 있는 독특한 유연성을 갖추고 있습니다.
구리 파이프
구리 파이프는 주로 냉온수 수송에 사용됩니다. 구리 파이프에는 주로 연질 구리와 경질 구리의 두 가지 유형이 있습니다. 플레어 연결, 압축 연결 또는 납땜을 사용하여 연결된 구리 파이프. 가격은 비싸지만 높은 수준의 내식성을 제공합니다.
알루미늄 파이프
가격이 저렴하고 부식에 강하며 연성이 좋기 때문에 사용됩니다. 스파크가 발생하지 않기 때문에 가연성 용제를 운반하는 데 강철보다 더 바람직합니다. 알루미늄 파이프는 압축 피팅의 플레어로 연결할 수 있습니다.
유리관
강화 유리 파이프는 부식성 액체, 의료 또는 실험실 폐기물, 의약품 제조와 같은 특수 용도에 사용됩니다. 연결은 일반적으로 특수 개스킷이나 O-링 피팅을 사용하여 이루어집니다.
사전 제작 장점(사전 제작, 검사 및 테스트 비용 절감)
통제된 환경에서는 작업 품질을 관리하고 유지하기가 더 쉽습니다.
지정된 공차는 정확도가 높기 때문에 현장에서의 재작업을 방지합니다.
제작은 날씨에 영향을 받지 않으므로 생산 지연이 최소화됩니다.
사전 제작 공정은 현장에서 스풀을 제작하는 데 필요한 인력이 적기 때문에 가장 큰 장점입니다.
대량 생산으로 현장 제작에 비해 제조 비용이 저렴합니다.
사전 제작된 스풀에 필요한 제작 및 조립 시간이 줄어들어 추가 시간과 비용 낭비가 방지됩니다.
조립식 스풀은 사용자가 생산 및 테스트 장비에 약간의 투자를 원합니다. 더 좋고 효율적인 성능을 위해 Radiography, PMI, MPI, 초음파 테스트, Hydro 테스트 등을 사용할 수 있습니다.
현장에서 재작업 가능성을 낮추려면 통제된 환경에서 용접 매개변수를 더 효과적으로 제어해야 합니다.
전력 가용성은 필요하지 않습니다.
불필요한 시간 지연을 방지합니다.
파이프 스풀 제작의 주요 단점
파이프 스풀을 만들면 놀라운 이점이 있지만 가장 큰 단점은 현장에 맞지 않는다는 것입니다. 이 문제는 끔찍한 결과를 초래합니다. 파이프 스풀의 사전 제작 중 하나의 작은 실수로 인해 작업 환경에 부적합 시스템이 발생하고 큰 문제가 발생합니다. 이 문제가 발생하면 용접 부위의 압력 테스트와 X-Ray 검사를 다시 확인하고 재용접이 필요합니다.
전문 파이프 공급업체인 Hnssd.com은 다양한 치수, 표준 및 재료로 강철 파이프, 파이프 피팅 및 플랜지를 제공할 수 있습니다. 당사 제품에 관한 추가 정보가 필요한 경우 다음 연락처로 문의해 주시기 바랍니다.sales@hnssd.com
파이프 스풀 크기
| 생산방식 | 재료 | 크기 범위 및 파이프 스풀 치수 | 일정 / 벽 두께 | |
|---|---|---|---|---|
| 최소두께(mm) 10S 일정 | 최대두께(mm) XXS 예약 | |||
| 원활한 가공 | 탄소강 | 0.5~30인치 | 3mm | 85mm |
| 원활한 가공 | 합금강 | 0.5~30인치 | 3mm | 85mm |
| 원활한 가공 | 스테인레스 스틸 | 0.5~24인치 | 3mm | 70mm |
| 용접 가공 | 탄소강 | 0.5~96인치 | 8mm | 85mm |
| 용접 가공 | 합금강 | 0.5~48인치 | 8mm | 85mm |
| 용접 가공 | 스테인레스 스틸 | 0.5~74인치 | 6mm | 70mm |
파이프 스풀 사양
| 파이프 스풀 치수 | 플랜지형 파이프 스풀 표준 | 인증 |
|---|---|---|
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| 파이프 스풀 제조업체가 따르는 일반적인 용접 방법 | 용접표준 | 용접기 테스트 |
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| 경도 | 스풀 제작 서비스 | 파이프 스풀 식별 |
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특정 요구사항에 대해서는 위에 나열된 파이프 스풀 제조업체에 문의하세요. |
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| 파이프 스풀 hs 코드 | 선적 서류 비치 | 테스트 |
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| 코드 및 표준 | 최종 준비 | 마킹 세부사항 |
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재료별 절단 및 마킹 프로세스
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| 열처리 | 보관 및 포장 보호 팁 | 산업 |
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파이프 스풀 길이
| 최소 파이프 스풀 길이 | 요구 사항에 따라 70mm -100mm |
| 최대 파이프 스풀 길이 | 2.5mx 2.5mx 12m |
| 표준 파이프 스풀 길이 | 12m |
파이프 스풀 제작에 호환되는 파이프 피팅 및 플랜지
| 재료 | 파이프 | 호환되는 파이프 피팅 | 호환 플랜지 |
|---|---|---|---|
| 탄소강관 스풀 |
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| 스테인레스 스틸 파이프 스풀 |
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| 티타늄 파이프 스풀 |
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| 듀플렉스/슈퍼듀플렉스/SMO 254 파이프 스풀 |
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| 구리 니켈/Cupro 니켈 파이프 스풀 |
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파이프 스풀 제작 공정
| 방법 1 | 롤 용접/롤 피팅 및 용접 | |
| 방법 2 | 위치용접/ 영구위치 맞춤 및 용접 |
재료에 적합한 용접 방법
| 용접 가능 | 용접을 못함 | |
|---|---|---|
| FCAW | 탄소강, 주철, 니켈 기반 합금 | 알루미늄 |
| 스틱용접 | 탄소강, 니켈 기반 합금, 크롬, ss, 알루미늄도 있지만 최고는 아닙니다. 두꺼운 금속을 용접하는 것이 가장 좋습니다. | 얇은 판금 |
| 티그 용접 | 강철 및 알루미늄에 가장 적합 정밀하고 작은 용접을 위한 |
파이프 스풀 용접 인증 프로세스
- TIG 용접 – GTAW(가스 텅스텐 아크 용접)
- 스틱 용접 - SMAW(Shielded Metal Arc Welding)
- MIG 용접 – GMAW(가스 금속 아크 용접)
- FCAW – 와이어 휠 용접/플럭스 코어 아크 용접
파이프 스풀 용접 자격증 위치
| 파이프 용접 | 인증직위 |
|---|---|
| 1G용접 | 수평 위치 |
| 2G용접 | 수직 위치 |
| 5G 용접 | 수평 위치 |
| 6G 용접 | 45도 각도로 서서 |
| R | 제한된 위치 |
제작된 스풀의 조인트 유형
- F는 필렛 용접입니다.
- G는 홈 용접용입니다.
파이프 스풀 제작 공차
| 단조 굴곡 | 최대 8% 파이프 OD |
| 플랜지 면과 플랜지 면 또는 파이프와 플랜지 면 | ±1.5mm |
| 플랜지 면 | 0.15mm/cm(접합면 폭) |
용접 사이의 최소 파이프 스풀 조각
Pup/파이프의 짧은 조각 또는 용접 사이의 파이프 스풀 조각에 대한 코드 및 표준
- 파이프 스풀의 길이를 최소 2인치 또는 벽 두께의 4배로 선택하여 맞대기 용접을 약간 멀리 유지하여 용접이 겹치는 것을 방지합니다.
- 호주 표준 AS 4458에 따라 2개의 맞대기 용접 가장자리 사이의 거리는 최소 30mm 또는 파이프 벽 두께의 4배가 되어야 합니다.