ASTM A519 강관
이 파이프는 열간 가공 또는 냉간 가공된 여러 등급의 탄소강 및 합금강 기계 튜빙에 사용됩니다.기계식 튜빙에 사용되는 강철은 잉곳으로 주조되거나 연선 주조될 수 있습니다.서로 다른 등급의 강철을 순차적으로 연선 주조하는 경우 생성된 전이 재료를 식별해야 합니다.심리스 튜빙은 용접 이음매 없이 제작된 관형 제품입니다.이는 일반적으로 열간 가공 강철로 제조되며, 필요한 경우 열간 가공된 관형 제품을 냉간 가공하여 원하는 모양, 치수 및 특성을 생성합니다.
튜브는 원형, 정사각형, 직사각형 및 특수 단면 형태로 제공되어야 합니다.지정된 요소의 비율을 결정하기 위해 열 분석을 수행해야 합니다.2차 용해 공정을 사용하는 경우 열 분석은 하나의 재용해된 잉곳 또는 각 1차 용융물의 하나의 재용해된 잉곳의 제품에서 얻어야 합니다.지정된 경우 녹을 방지하기 위해 튜브를 성형하기 전에 오일 필름으로 코팅해야 합니다.
1. 외경: | 13.7mm-914mm |
2. 벽 두께: | 2mm-120mm |
3. 길이: | 3분~12분 |
4. 표준 생성: | 미국 ASME B36.10M, ASTM, API 5L, API 5CT일본 JIS독일 DIN중국 GBBS 표준 |
5. 주요 재료:(탄소강 및 저합금강) | ASTM A53, A106, A210, A252, A333 등;X42, X46, X52, X60, X65, X70 등;JIS STPG42, G3454, G3456 등;독일어 St37, St42, St45, St52, DIN1626, DIN17175중국어 20#, Q345, 1,600만 등 |
6. 특별 사양: | 고객에 따라 사용 가능'요구 사항 및 수량. |
7. 끝 모양: | 고객에 따라 두 끝을 보호하기 위해 경 사진 끝, 일반 끝, 광택 처리 또는 플라스틱 캡 추가'요구 사항 |
8. 표면 처리: | 페인트, 기름칠, 아연 도금, 인산염 등 |
9. 사용법: | 기계 처리 분야, 석유화학 산업, 운송 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 일반 구조적 목적 및 기계 구조적 목적(예: 건설 분야, 받침점 베어링 등), 프로젝트 및 대형 장비의 유체 운송(예: 물, 오일 운송) , 가스 등유체 수송을 위해 저압 및 중압 보일러에 사용할 수 있습니다(예: 증기관, 큰 연기관, 작은 연기관, 생성 튜브 등) |
10. 인증서: | ISO, CE, API 5L 인증서 |
11. 제3자 검사: | 최종 제품의 품질을 확인하기 위해 제3자 검사 회사(BV, SGS 등)를 보내주신 것을 환영합니다. |
화학적 구성 요소 ( % ) :
탄소강의 화학 성분 | ||||
등급 | 화학적 구성 요소 (%) | |||
C | Mn | P | S | |
1010 | 0.08-0.13 | 0.30-0.60 | =0.040 | =0.050 |
1020 | 0.18-0.23 | 0.30-0.60 | =0.040 | =0.050 |
1045 | 0.43-0.50 | 0.30-0.90 | =0.040 | =0.050 |
1518 | 0.15-0.21 | 1.10-1.40 | =0.040 | =0.050 |
합금강의 화학 성분 | ||||||||
등급 | 화학적 구성 요소 (%) | |||||||
C | Mn | P 최대 | S 최대 | Si | Ni | Cr | Mo | |
4118 | 0.18-0.23 | 0.70-0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | - | 0.40-0.60 | 0.08-0.15 |
4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | - | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4135 | 0.32-0.39 | 0.65-0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | - | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
4140 | 0.38-0.43 | 0.75-1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15-0.35 | - | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
기계적 성질:
등급 | 상태 | 인장강도 | 항복 강도 | 연장 | 경도 | ||
크시 | Mpa | 크시 | Mpa | % | (HB) | ||
1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 |
CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |
SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |
A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |
N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |
1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 |
CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |
SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |
A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |
N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |
4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 |
SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |
A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |
N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |
4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 |
SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |
A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |
N | 120 | 855 | 90 | 621 | 10 | 100 |
페인트, 기름칠, 아연 도금, 인산염 등