1. 산세제품 개요: 산세강판은 열연강판코일로 만들어진다. 산세 후 산세강판의 표면품질 및 사용요건은 열연강판과 냉연강판의 중간제품입니다. 열간압연 강판과 비교하여 산세강판의 장점은 주로 우수한 표면 품질, 높은 치수 정확도, 향상된 표면 마감, 향상된 외관 효과 및 사용자 분산 산세로 인한 환경 오염 감소입니다. 또한 산세제품은 열연제품에 비해 표면 산화물 스케일이 제거되어 용접이 용이하고 오일링, 도장 등 표면처리에도 유리합니다. 일반적으로 열연제품의 표면품질등급은 FA, 산세제품은 FB, 냉연제품은 FB/FC/FD로 구분됩니다. 절인 제품은 냉간 압연 제품을 대체하여 일부 구조 부품을 만들 수 있습니다. 즉, 열이 냉기를 대체할 수 있습니다.

2. 산세 강판의 일반적인 결함 :
생산 공정에서 산세 강판의 일반적인 결함은 주로 산화물 스케일 압흔, 산소 반점(표면 산수화), 허리 접힘(수평 접기 인쇄), 긁힘, 노란색 반점, 산세 부족, 산세 초과 등입니다. 참고: 결함은 표준 또는 계약의 요구 사항과 연결됩니다. 요구 사항을 충족하지 않는 것만 결함이라고 하며 여기서는 특정 유형의 형태를 대체하는 데 사용됩니다.
2.1 산화철 스케일 압입: 산화철 스케일 압입은 열간 압연 중에 형성된 표면 결함이다. 산세 후에는 검은 점이나 긴 띠 형태로 압착되는 경우가 많고 표면이 거칠며 일반적으로 손으로 느끼는 느낌이 있으며 산발적이거나 촘촘하게 나타납니다.
산화철 스케일의 원인은 주로 가열로에서의 가열, 스케일 제거 공정, 압연 공정, 롤 재료 및 상태, 롤러 상태 및 압연 계획과 같은 여러 요소와 관련됩니다.
제어 조치: 가열 공정을 최적화하고 스케일 제거 횟수를 늘리며 롤러와 롤러를 정기적으로 점검 및 유지 관리하여 압연 라인이 양호한 상태로 유지되도록 합니다.
2.2 산소반점(표면산수화 결함) : 산소반점 결함은 Hot Coil 표면의 산화철 스케일을 씻어낸 후 남는 점 모양, 선 모양, 구덩이 모양의 형태를 말한다. 시각적으로는 불규칙한 색차 반점으로 나타납니다. 그 모양이 산수화와 유사하여 산수화불량이라고도 한다. 시각적으로 보면 물결 모양의 봉우리가 있는 어두운 패턴으로 스트립 강판 표면에 전체적으로 또는 부분적으로 분포되어 있습니다. 이는 본질적으로 산화된 철 스케일 얼룩으로, 접촉 없이 표면에 떠다니는 물질의 층이며 색상이 더 어둡거나 더 밝을 수 있습니다. 어두운 부분은 비교적 거칠기 때문에 전기 영동 후 외관에 어느 정도 영향을 주지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
산소반점(풍경화 불량)의 원인 : 이 불량의 본질은 열연대 표면의 산화철 스케일이 완전히 제거되지 않고, 후속 압연 후 매트릭스에 압입되어 산세 후에 눈에 띄는 것임 .
산소 얼룩에 대한 제어 조치: 가열로의 강철 태핑 온도를 낮추고, 거친 압연 스케일 제거 횟수를 늘리고, 마무리 압연 냉각수 공정을 최적화합니다.
2.3 허리 접힘: 허리 접힘은 롤링 방향에 수직인 가로 주름, 굽힘 또는 유변학적 영역입니다. 펴보면 육안으로 확인이 가능하며 심할 경우 손으로 만져볼 수도 있다.
허리가 접히는 원인: 저탄소 알루미늄 킬드 강철은 고유한 항복 플랫폼을 가지고 있습니다. 강철 코일이 풀릴 때 굽힘 응력의 작용으로 항복 변형 효과가 발생하여 원래 균일한 굽힘이 고르지 않은 굽힘으로 바뀌어 허리가 접히게 됩니다.
2.4 황색 반점: 스트립 일부 또는 강판 표면 전체에 황색 반점이 나타나며, 이는 오일 도포 후 덮을 수 없어 제품 품질에 영향을 줍니다.
노란색 반점의 원인: 산세 탱크에서 나온 스트립의 표면 활성이 높고 헹굼수가 스트립의 정상적인 헹굼 역할을 하지 못하며 스트립 표면이 산화되고 황변됩니다. 헹굼 탱크의 스프레이 빔과 노즐이 막히고 각도가 동일하지 않습니다.
노란색 반점에 대한 제어 조치는 다음과 같습니다. 스프레이 빔과 노즐의 상태를 정기적으로 확인하고 노즐을 청소합니다. 헹구는 물의 압력 등을 보장합니다.
2.5 긁힘: 표면에 일정한 깊이의 긁힘이 있고 모양이 불규칙하여 제품의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
긁힘의 원인: 부적절한 루프 장력; 나일론 안감 마모; 들어오는 강판의 모양이 좋지 않습니다. 핫 코일 내부 링의 느슨한 코일링 등
긁힘 방지 조치: 1) 루프의 장력을 적절하게 높입니다. 2) 라이너의 표면 상태를 정기적으로 점검하고, 표면 상태가 비정상적인 라이너를 적시에 교체하십시오. 3) 판 모양이 불량하고 내부 링이 헐거운 인입 강철 코일을 수리하십시오.
2.6 과소 산세: 소위 과소 산세는 스트립 표면의 국부적인 산화철 스케일이 깨끗하고 충분하게 제거되지 않고 강판 표면이 회흑색이며 물고기 비늘이나 수평 물 잔물결이 있음을 의미합니다. .
과소산세의 원인 : 산용액의 처리과정 및 강판의 표면상태와 관련이 있다. 주요 생산 공정 요인으로는 불충분한 산 농도, 낮은 온도, 너무 빠른 스트립 작동 속도 및 스트립을 산성 용액에 담글 수 없는 등이 있습니다. 열간 코일 산화철 스케일의 두께가 고르지 않고 강철 코일이 물결 모양을 이루고 있습니다. Under-pickling은 일반적으로 스트립의 머리, 꼬리 및 가장자리에서 발생하기 쉽습니다.
과소 산세에 대한 제어 조치: 산세 공정 조정, 열간 압연 공정 최적화, 스트립 모양 제어 및 합리적인 공정 시스템 구축.
2.7 과도한 산세척: 과도한 산세척은 과도한 산세척을 의미합니다. 스트립의 표면은 종종 짙은 검정색 또는 갈색을 띤 검정색이며, 덩어리지거나 벗겨지는 검정색 또는 노란색 반점이 있으며, 강판 표면은 일반적으로 거칠습니다.
과산세의 원인 : 과소산세와 반대로 산농도가 높고, 온도가 높으며, 벨트 속도가 느린 경우 과산세가 발생하기 쉽습니다. 과도한 산 세척 영역은 스트립의 중간과 너비에 나타날 가능성이 더 높습니다.
과잉 산세에 대한 통제 조치: 산세 공정을 조정 및 최적화하고, 적절한 공정 시스템을 구축하고, 품질 관리 수준을 향상시키기 위해 품질 교육을 실시합니다.

3. 산세강대의 품질관리에 대한 이해
열간 압연 강철 스트립과 비교하여 산세 강철 스트립은 산세 공정이 한 번 더 있습니다. 일반적으로 자격을 갖춘 품질의 산세강 스트립을 생산하는 것이 더 쉬워야 한다고 믿어집니다. 그러나 실무상 산세 제품의 품질을 보장하려면 산세 라인의 상태가 양호해야 할 뿐만 아니라 이전 공정(제강 및 열간 압연 공정)의 생산 및 운영 상태도 안정적으로 유지되어 품질이 좋아야 합니다. 열간압연 들어오는 물자의 보장될 수 있습니다. 따라서 최종 제품의 품질을 보장하기 위해서는 각 공정의 품질이 정상적인 상태가 되도록 일관된 품질관리 방식을 고수해야 합니다.