Sumul karfe bututu ingancin ƙin yarda bincike da m matakan
Muna gudanar da ƙididdigar ƙididdiga akan ingancin samfurin bututun ƙarfe mara nauyi. Daga sakamakon ƙididdiga, za mu iya fahimtar cewa kowane mai sana'a yana da lahani na sarrafawa (fashewar sarrafawa, baƙar fata fata, screws na ciki, filin kusa, da dai sauransu), ma'auni na geometric, da kuma aiki dangane da ingancin samfurin. (kayan inji, sinadaran abun da ke ciki, fastening), karfe bututu lankwasawa, flattening, dents, karfe bututu lalata, pitting, rasa lahani, gauraye dokokin, gauraye karfe, da sauran lahani.

Matsayin samarwa don bututun ƙarfe mara nauyi: buƙatun inganci don bututun ƙarfe mara nauyi
1. Abubuwan sinadaran karfe; da sinadaran abun da ke ciki na karfe shi ne mafi muhimmanci al'amari da ke shafar aikin bututun ƙarfe mara nauyi. Har ila yau, shine babban tushe don tsara sigogin tsarin tsarin bututu da kuma tsarin tsarin tsarin zafi na karfe. A cikin ma'auni na bututun ƙarfe maras nauyi, bisa ga amfani daban-daban na bututun ƙarfe, ana gabatar da buƙatu masu dacewa don narkewar ƙarfe da hanyar ƙirar bututun bututu, kuma an tsara ƙa'idodi masu tsauri akan abubuwan sinadaran. Musamman, an gabatar da buƙatu don abun ciki na wasu abubuwa masu cutarwa (arsenic, tin, antimony, gubar, bismuth) da iskar gas (nitrogen, hydrogen, oxygen, da sauransu). Don inganta daidaituwar nau'in sinadarai na ƙarfe da tsabtar ƙarfe, rage abubuwan da ba na ƙarfe ba a cikin bututun bututu, da haɓaka rarraba su, ana amfani da kayan aikin tacewa na waje don tace narkakkar karfe, har ma da tanderun wutan lantarki. ana amfani da su don tace bututun da ba komai. Narkewa da tacewa.

2. Karfe bututu na geometric daidaito daidaito da diamita na waje; karfe bututu m diamita daidaito, bango kauri, ovality, tsawon, karfe bututu curvature, karfe bututu karshen yanke gangara, karfe bututu karshen bevel kwana da m baki, giciye-sections girma na musamman-dimbin yawa karfe bututu

1. 2. 1 Karfe bututu m diamita daidaito Daidaitaccen diamita na waje daidaitaccen bututun ƙarfe mara nauyi ya dogara da hanyar ƙayyade (rage) diamita (ciki har da raguwar tashin hankali), yanayin aiki na kayan aiki, tsarin tsari, da dai sauransu. zuwa daidaitaccen sarrafa rami na na'ura mai mahimmanci (raguwa) da rarrabawa da daidaitawa na lalata kowane firam. Madaidaicin diamita na waje na bututun ƙarfe mara nauyi (抜) da aka kafa yana da alaƙa da daidaiton ƙera ko mirgine wucewa.

1. 2. 2 Kauri bangon bangon kauri daidaitaccen bututun ƙarfe mara nauyi yana da alaƙa da ingancin dumama bututun bututu, sigogin ƙirar tsari da sigogin daidaitawa na kowane tsari na lalacewa, ingancin kayan aikin, da ingancin lubrication. The m bango kauri na karfe bututu ne rarraba a matsayin m m bango kauri da m a tsaye kauri bango.

3. Ingancin saman bututun ƙarfe; ma'auni yana ƙayyade abubuwan da ake bukata na "smooth surface" na bututun ƙarfe. Duk da haka, akwai nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i nau'i)) a cikin bututun ƙarfe wanda ya haifar da dalilai daban-daban yayin aikin samarwa. Ciki har da tsagewar saman (fatsawa), layin gashi, folds na ciki, folds na waje, huda, madaidaiciyar ciki, madaidaiciyar waje, yadudduka na rabuwa, tabo, ramuka, dunkulewar dunƙulewa, rami (rami), tarkace ( Scratches), tafarki karkace, tafarki na waje. hanya, koren layi, gyaran gyare-gyare, bugu na abin nadi, da dai sauransu. Babban abubuwan da ke haifar da waɗannan lahani sune lahani na saman ko lahani na ciki na bututu. A gefe guda, yana faruwa a lokacin tsarin samarwa, wato, idan tsarin siginar tsarin birgima bai dace ba, kayan aiki (mold) saman ba su da santsi, yanayin lubrication ba su da kyau, ƙirar wucewa da daidaitawa ba su da ma'ana, da dai sauransu. ., yana iya sa bututun ƙarfe ya bayyana. Matsalolin ingancin saman; ko a lokacin dumama, birgima, zafi magani, da daidaita tsarin bututu mara kyau (bututun ƙarfe), idan ya faru ne saboda rashin kula da zafin jiki mara kyau, nakasar da ba ta dace ba, saurin dumama da sanyaya mara kyau, ko madaidaicin nakasar da ta wuce kima. haifar da tsagewar ƙasa a cikin bututun ƙarfe.

4. Jiki da sinadarai na bututun ƙarfe; da zahiri da sinadarai Properties na karfe bututu sun hada da inji Properties na karfe bututu a dakin zafin jiki, inji Properties a wani zazzabi (thermal ƙarfi Properties ko low-zazzabi Properties), da kuma lalata juriya (anti-oxidation, ruwa lalata juriya, acid da kuma juriya alkali, da sauransu). Gabaɗaya magana, halayen zahiri da sinadarai na bututun ƙarfe galibi sun dogara ne akan nau'ikan sinadarai, tsarin tsari, da tsabtar ƙarfe, da kuma hanyar magance zafi na bututun ƙarfe. Tabbas, a wasu lokuta, yanayin zafi da nakasar tsarin bututun ƙarfe shima yana da tasiri akan aikin bututun ƙarfe.

5. Karfe bututu aiwatar yi; da aiwatar da karfe bututu hada da kaddarorin flattening, flaring, curling, lankwasawa, zobe-zane, da waldi na karfe bututu.

6. Karfe bututu metallographic tsarin; da metallographic tsarin karfe bututu hada da low-magnification tsarin da high-magnification tsarin karfe bututu.

7 Bukatun musamman don bututun ƙarfe; yanayi na musamman da abokan ciniki ke buƙata.

Al'amurran da suka shafi inganci a cikin tsarin samar da bututun ƙarfe mara nauyi - Ingancin lahani na bututun bututu da rigakafin su
1. Tube blank ingancin lahani da rigakafin The tube blanks amfani da samar da sumul karfe bututu iya zama ci gaba da jefa zagaye tube blanks, yi birgima (jarbu) zagaye tube blanks, centrifugalally jefa zagaye m tube blanks, ko karfe ingots za a iya amfani da kai tsaye. A cikin ainihin samar da tsari, ci gaba da simintin gyare-gyaren bututu ana amfani da su musamman saboda ƙarancin farashi da ingancin saman su.

1.1 Bayyanar, siffa, da lahani na ingancin saman bututu babu komai

1. 1. 1 Siffar da lahani ga bututu mai zagaye, bayyanar da lahani na bututun ba komai sun haɗa da diamita da ovality na bututun, da kuma ƙarshen yanke gangar jikin. Don ingots na ƙarfe, bayyanar da lahani na bututun bututu galibi sun haɗa da yanayin da ba daidai ba na ingot ɗin ƙarfe saboda lalacewa na ingot mold. Diamita da ovality na bututu mai zagaye ba su da juriya: A aikace, an yi imani da cewa lokacin da bututun ya lalace, raguwar ƙimar da ke gaban filogi mai faɗuwar ya yi daidai da adadin nadawa ciki na bututun capillary. Mafi girman adadin raguwa na filogi, mafi kyawun bututun zai kasance. An kafa pores da wuri, kuma capillaries suna da wuya ga fashewar saman ciki. A lokacin aikin samarwa na yau da kullun, ana ƙaddamar da sigogin siffar rami na injin bugun bututu bisa la'akari da diamita na bututu mara kyau da diamita na waje da kaurin bango na bututun capillary. Lokacin da aka daidaita tsarin ramin, idan diamita na waje na bututun bututun ya wuce tabbataccen haƙuri, ƙimar ragewa kafin filogi ya karu kuma bututun capillary mai raɗaɗi zai haifar da lahani na nadawa ciki; idan diamita na waje na bututun bututu ya wuce rashin haƙuri mara kyau, raguwar raguwa kafin filogi ya ragu, yana haifar da bututun mara kyau. Ovality mai yawa: Lokacin da ovality na bututun ba ya daidaita, bututun blank zai juya maras kyau bayan shigar da yanki na lalata, kuma rollers za su karce saman bututun, wanda zai haifar da lahani a cikin bututun capillary. Ƙarshen gangaren da aka yanke na bututu mara kyau baya jurewa: Kaurin bangon ƙarshen gaban ƙarshen bututun capillary bututun ba daidai ba ne. Babban dalili shi ne cewa lokacin da bututun ba ya da rami mai tsakiya, toshe ya hadu da ƙarshen fuskar bututu a lokacin aikin perforation. Tun da akwai babban gangara a gefen ƙarshen bututun, yana da wuya hancin filogi ya shiga tsakiyar tsakiyar bututun, wanda ya haifar da kauri na bangon ƙarshen fuskar bututun capillary. Rashin daidaituwa.

1. 1. 2 Lalacewar ingancin saman saman (ci gaba da simintin zagaye bututu mara kyau) Fashewar saman kan bututun babu komai: tsage-tsalle na tsaye, tsattsauran ra'ayi, tsagewar hanyar sadarwa. Dalilan tsagewar tsaye:
A. Gudun jujjuyawar da ke haifar da rashin daidaituwa na bututun ƙarfe da crystallizer yana wanke harsashi mai ƙarfi na bututu mara kyau;
B. A AMINCI na mold slag ne matalauta, da ruwa slag Layer ne ma lokacin farin ciki ko kuma bakin ciki, sakamakon m slag film kauri da yin gida solidification harsashi na tube blank ma bakin ciki.
C. Crystal ruwa matakin hawa da sauka (lokacin da ruwa matakin hawa da sauka> ± 10mm, da fashe auku rate ne game da 30%);
D. P da S abun ciki a cikin karfe. (P> 0. 017%, S> 0. 027%, tsayin tsayin daka yana karuwa);
E. Lokacin da C a cikin karfe ya kasance tsakanin 0. 12% da 0. 17%, tsagewar tsayin daka yakan karu.

Rigakafin:
A. Tabbatar cewa bututun ƙarfe da crystallizer sun daidaita;
B. Matsakaicin matakin matakin ruwa na crystal dole ne ya kasance barga;
C. Yi amfani da taper ɗin da ya dace;
D. Zaɓi foda mai kariya tare da kyakkyawan aiki;
E. Yi amfani da saman crystallizer mai zafi.

Abubuwan da ke haifar da fashewar ɓarna:
A. Alamun jijjiga mai zurfi su ne babban abin da ke haifar da tsagewa;
B. Abubuwan da ke cikin (niobium, da aluminum) a cikin ƙarfe yana ƙaruwa, wanda shine dalilin.
C. The tube blank aka mike a lokacin da zazzabi ne 900-700 ℃.
D. Ƙarfin sanyi na biyu yana da girma sosai.

Rigakafin:
A. The crystallizer rungumi dabi'ar high mita da kananan amplitude don rage zurfin vibration alamomi a kan ciki baka surface na slab;
B. Yankin sanyaya na biyu yana ɗaukar tsarin kwantar da hankali mara ƙarfi don tabbatar da cewa yanayin zafin jiki ya fi digiri 900 yayin daidaitawa.
C. Kiyaye matakin ruwa mai kristal tsayayye;
D. Yi amfani da mold foda tare da kyakkyawan aikin lubrication da ƙananan danko.

Abubuwan da ke haifar da tsagewar hanyar sadarwa:
A. Dutsen simintin daɗaɗɗen zafin jiki yana ɗaukar jan ƙarfe daga ƙirar, kuma jan ƙarfe ya zama ruwa sannan ya fita tare da iyakokin hatsi na austenite;
B. Abubuwan da suka rage a cikin karfe (kamar jan karfe, tin, da sauransu) sun kasance a saman bututun babu komai kuma suna fita tare da iyakokin hatsi;

Rigakafin:
A. Filayen crystallizer yana da chromium-plated don ƙara taurin saman;
B. Yi amfani da adadin da ya dace na ruwa mai sanyaya na biyu;
C. Sarrafa sauran abubuwa a cikin karfe.
D. Sarrafa ƙimar Mn/S don tabbatar da Mn/S>40. An yi imani da cewa lokacin da zurfin tsagewar bututun bai wuce 0. 5mm ba, za a yi amfani da fasa a lokacin aikin dumama kuma ba zai haifar da tsagewar saman a cikin bututun karfe ba. Tun da fasa a saman bututu blank za a mai tsanani oxidized a lokacin dumama tsari, da fasa ne sau da yawa tare da hadawan abu da iskar shaka barbashi da kuma decarburization mamaki bayan mirgina.