Desviación dos tubos de aceiro de gran diámetro na produción: Rango de tamaño común de tubos de aceiro de gran diámetro: diámetro exterior: 114 mm-1440 mm. Espesor da parede: 4 mm-30 mm. Lonxitude: pódese converter en lonxitude fixa ou lonxitude non fixa segundo os requisitos do cliente. Os tubos de aceiro de gran diámetro son moi utilizados en diversos sectores industriais como a aviación, aeroespacial, enerxía, electrónica, automóbiles, industria lixeira, etc., e son un dos procesos de soldadura importantes.

Os principais métodos de procesamento dos tubos de aceiro de gran diámetro son: Aceiro de forxa: un método de procesamento a presión que utiliza a forza de impacto alternativo do martelo de forxa ou a presión da prensa para cambiar o tocho na forma e tamaño que necesitamos. Extrusión: é un método de procesamento no que o aceiro coloca o metal nun cilindro de extrusión pechado, aplica presión nun extremo e espreme o metal fóra do orificio de matriz especificado para obter un produto acabado coa mesma forma e tamaño. Úsase principalmente na produción de aceiro de metais non férreos. Laminación: Método de procesamento a presión no que o tacho metálico de aceiro pasa pola brecha (varias formas) dun par de rolos xiratorios, e a sección transversal do material redúcese e a lonxitude aumenta debido á compresión dos rolos. Trefilado de aceiro: é un método de procesado que arrastra o tocho de metal laminado (perfil, tubo, produto, etc.) a través do burato da matriz para reducir a sección transversal e aumentar a lonxitude. Úsase principalmente para procesamento en frío.

Os tubos de aceiro de gran diámetro complétanse principalmente coa redución da tensión e o laminado continuo de materiais de base ocos sen mandriles. Baixo a premisa de garantir o tubo de aceiro espiral, o tubo de aceiro espiral quéntase a unha temperatura elevada superior a 950 ℃ no seu conxunto e despois enróllase en tubos de aceiro sen costura de varias especificacións a través dun molino de redución de tensión. O documento estándar para a produción de tubos de aceiro de gran diámetro mostra que se permiten desviacións na fabricación de tubos de aceiro de gran diámetro: Desviación permitida da lonxitude: a desviación permitida da lonxitude da barra de aceiro cando se entrega en lonxitude fixa non debe exceder + + 50 mm. Curvatura e final: a deformación de flexión das barras rectas de aceiro non debe afectar o uso normal e a curvatura total non debe exceder o 40% da lonxitude total da barra de aceiro; os extremos das barras de aceiro deben cortarse en liña recta e a deformación local non debe afectar o uso. Lonxitude: as barras de aceiro adoitan entregarse en lonxitudes fixas, e a lonxitude de entrega específica debe indicarse no contrato; cando as barras de aceiro se entregan en bobinas, cada bobina debe ser unha barra de aceiro e o 5% das bobinas de cada lote pode estar formada por dúas barras de aceiro. O peso da bobina e o diámetro da bobina determínanse mediante negociación entre as partes da oferta e a demanda.

Métodos de conformación de tubos de aceiro de gran diámetro:
1. Método de expansión de empuxe en quente: o equipo de expansión de empuxe é sinxelo, de baixo custo, fácil de manter, económico e duradeiro, e as especificacións do produto pódense cambiar de forma flexible. Se necesitas preparar tubos de aceiro de gran diámetro e outros produtos similares, só tes que engadir algúns accesorios. É axeitado para a produción de tubos de aceiro de gran diámetro de paredes medias e finas e tamén pode producir tubos de paredes grosas que non superen a capacidade do equipo.
2. Método de extrusión en quente: o branco debe ser mecanizado antes da extrusión. Ao extruir tubos cun diámetro inferior a 100 mm, o investimento do equipamento é pequeno, o desperdicio de material é pequeno e a tecnoloxía é relativamente madura. Non obstante, unha vez que o diámetro do tubo aumenta, o método de extrusión en quente require equipos de gran tonelaxe e alta potencia, e tamén se debe actualizar o sistema de control correspondente.
3. Método de laminación de perforación en quente: o laminado de perforación en quente é principalmente unha extensión de rolamento lonxitudinal e unha extensión de rolamento oblicuo. A laminación de extensión lonxitudinal inclúe principalmente a laminación continua de mandril limitada, a laminación continua de mandril limitada, a laminación continua de mandril limitado de tres rolos e a laminación continua de mandril flotante. Estes métodos teñen unha alta eficiencia de produción, baixo consumo de metal, bos produtos e sistemas de control, e son cada vez máis utilizados.

Parámetros cualificados para a detección de defectos de tubos de aceiro de gran diámetro:
Na produción de tubos de aceiro de gran diámetro, cualifícanse inclusións circulares únicas e poros cun diámetro de soldadura non superior a 3,0 mm ou T/3 (T é o espesor da parede especificado do tubo de aceiro), o que sexa menor. Dentro de calquera intervalo de soldadura de 150 mm ou 12 T (o que sexa menor), cando o intervalo entre unha única inclusión e un poro é inferior a 4 T, a suma dos diámetros de todos os defectos anteriores que se permiten por separado non debe exceder de 6,0 mm. ou 0,5T (o que sexa menor). As inclusións de tira única cunha lonxitude non superior a 12,0 mm ou T (o que sexa menor) e unha anchura non superior a 1,5 mm están cualificados. Dentro de calquera soldadura de 150 mm ou 12T de lonxitude (o que sexa menor), cando a distancia entre inclusións individuais sexa inferior a 4T, a lonxitude máxima acumulada de todos os defectos anteriores que se permiten por separado non debe exceder de 12,0 mm. Un único bordo de mordida de calquera lonxitude cunha profundidade máxima de 0,4 mm está cualificado. Un único bordo de mordida cunha lonxitude máxima de T/2, unha profundidade máxima de 0,5 mm e que non exceda o 10% do espesor da parede especificado está cualificado sempre que non haxa máis de dous bordos de mordida dentro de calquera lonxitude de soldadura de 300 mm. Todos os bordos deste tipo de mordida deben moerse. Calquera bordo de mordida que exceda o rango anterior debe ser reparado, a zona problemática debe ser cortada ou todo o tubo de aceiro debe ser rexeitado. As mordidas de calquera lonxitude e profundidade que se superpoñen no mesmo lado da soldadura interior e da soldadura exterior na dirección lonxitudinal non están cualificadas.