Bobina de tubo
Que significa Pipe Spool?
As bobinas de tubos son compoñentes prefabricados dun sistema de tubaxes. O termo "bobinas de tubos" úsase para describir tubos, bridas e accesorios que se producen antes de incorporalos a un sistema de tubaxes. As bobinas de tubo están preformadas para facilitar a montaxe mediante polipastos, calibres e outras ferramentas para unir as pezas. As bobinas de tubos unen tubos longos con bridas desde o extremo dos tubos longos para que se poidan atornillar entre si con bridas coincidentes. Estas conexións están incrustadas dentro dos muros de formigón antes do vertido do formigón. Este sistema debe estar correctamente aliñado antes do vertido do formigón, xa que debe ser capaz de soportar o peso e a forza da estrutura.
Prefabricación de bobinas de tubos
A corrección do rolo e o proceso de soldadura son a instalación do tubo principal mediante unha máquina de laminación e o soldador non necesita cambiar a súa situación, e tamén a posición de encaixe e soldadura ocorre cando máis dunha rama do tubo longo supera o límite de separación. Para crear un sistema de tubaxes máis eficiente e aforrar tempo, utilízase a prefabricación de carretes de tubos. Porque se o sistema non produciu preliminar, a soldadura do sistema levará moito máis tempo e o soldador ten que moverse sobre a tubería principal para realizar o axuste ou a soldadura.
Por que as bobinas de tubo están prefabricadas?
As bobinas de tubo están prefabricadas para reducir os custos de instalación no campo e proporcionar unha maior calidade nos produtos. Xeralmente están bridas para obter a conexión con outras bobinas. A fabricación de bobinas é realizada normalmente por empresas especiais que teñen a infraestrutura necesaria. Estes fabricantes especializados producen o sistema baixo o conxunto especificado de calidade e precisión para obter un axuste adecuado no lugar e manter as propiedades técnicas necesarias definidas polo cliente.
Os sistemas de canalización utilizados principalmente son xeralmente:
Tubos de aceiro
Para o abastecemento de auga e gases inflamables, os tubos de aceiro son os tubos máis útiles. Utilízanse en moitos fogares e empresas para transferir gas natural ou combustible propano. Tamén se utilizaron para sistemas de aspersión contra incendios debido á súa alta resistencia á calor. A durabilidade do aceiro é unha das mellores vantaxes dos sistemas de canalizacións. É forte e pode soportar presións, temperaturas, golpes fortes e vibracións. Tamén ten unha flexibilidade única que proporciona unha extensión sinxela.
Tubos de cobre
Os tubos de cobre úsanse principalmente para o transporte de auga quente e fría. Hai principalmente dous tipos de tubos de cobre, cobre brando e ríxido. Tubos de cobre unidos mediante conexión abocinada, conexión por compresión ou soldadura. É caro pero ofrece un alto nivel de resistencia á corrosión.
Tubos de aluminio
Emprégase polo seu baixo custo, resistencia á corrosión e a súa ductilidade. Son máis desexables que o aceiro para o transporte de disolventes inflamables porque non se forman faíscas. Os tubos de aluminio pódense conectar por medio de accesorios de compresión.
Tubos de vidro
Os tubos de vidro templado úsanse para aplicacións especializadas, como líquidos corrosivos, residuos médicos ou de laboratorio ou fabricación farmacéutica. As conexións realízanse xeralmente mediante unha xunta especializada ou accesorios de junta tórica.
Vantaxes da prefabricación (redución dos custos na prefabricación, inspección e probas)
En ambientes controlados, a calidade do traballo é máis fácil de xestionar e manter.
As tolerancias especificadas evitan a reelaboración no lugar debido á alta precisión.
A fabricación é independente do tempo, polo que minimiza os atrasos de produción.
O proceso de prefabricación é a mellor vantaxe porque proporciona menos forza de traballo para a fabricación de bobinas no lugar.
A fabricación de produción en masa resulta en custos de fabricación máis baixos en comparación coa fabricación en obra.
Menor tempo de fabricación e montaxe necesario para as bobinas prefabricadas, deste xeito evítase tempo extra e desperdicio de custos.
As bobinas prefabricadas queren poucos investimentos en equipos de produción e probas por parte dos usuarios. Para uns rendementos mellores e eficientes, pódense utilizar Radiografías, PMI, MPI, Ultrasóns, Hydro, etc.
Para obter unha menor probabilidade de reelaboración no lugar, débese facer un mellor control dos parámetros de soldadura nos ambientes controlados.
Non é necesaria a dispoñibilidade de enerxía.
Evítanse demoras innecesarias.
A principal desvantaxe de facer bobinas de tubo
Facer bobinas de tubo ten beneficios marabillosos, pero a principal desvantaxe é que non se encaixa no lugar. Este problema provoca resultados terribles. Un pequeno erro na preprodución de bobinas de tubos fai que o sistema non se encaixe no ambiente de traballo e crea un gran problema. Cando se produza este problema, hai que revisar de novo as probas de presión e as radiografías das soldaduras e debe ser necesaria unha nova soldadura.
Como provedor profesional de tubos, Hnssd.com pode proporcionar tubos de aceiro, accesorios para tubos e bridas nunha variedade de dimensións, estándares e materiais. Se precisa máis información sobre os nosos produtos, rogamos que se poña en contacto connosco:sales@hnssd.com
Tamaño da bobina do tubo
| Método de produción | Material | Rango de tamaños e dimensións da bobina do tubo | Horario / Espesor da parede | |
|---|---|---|---|---|
| Espesor mínimo (mm) Horario 10S | Espesor máximo (mm) Horario XXS | |||
| Fabricado sin costuras | Aceiro carbono | 0,5-30 polgadas | 3 mm | 85 mm |
| Fabricado sin costuras | Aceiro de aliaxe | 0,5-30 polgadas | 3 mm | 85 mm |
| Fabricado sin costuras | Aceiro inoxidable | 0,5-24 polgadas | 3 mm | 70 mm |
| Fabricado Soldado | Aceiro carbono | 0,5 - 96 polgadas | 8 mm | 85 mm |
| Fabricado Soldado | Aceiro de aliaxe | 0,5 - 48 polgadas | 8 mm | 85 mm |
| Fabricado Soldado | Aceiro inoxidable | 0,5-74 polgadas | 6 mm | 70 mm |
Especificación da bobina de tubo
| Dimensións da bobina do tubo | Bobina de tubo con brida estándar | Certificación |
|---|---|---|
|
|
|
| Métodos de soldadura comúns seguidos polos fabricantes de bobinas de tubos | Norma de soldadura | Proba de soldador |
|
|
|
| Dureza | Servizos de fabricación de bobinas | Identificación de bobina de tubo |
|
Póñase en contacto cos fabricantes de bobinas para tubos indicados anteriormente para coñecer os seus requisitos específicos |
|
| Código hs de bobina de tubo | Documentación | Proba |
|
|
|
| Código e estándar | Preparación final | Detalles de marcación |
|
|
Proceso de corte e marcado do material
|
| Tratamentos térmicos | Consellos de almacenamento e protección de envases | Industrias |
|
|
|
Lonxitude da bobina do tubo
| Lonxitude mínima do carrete do tubo | 70 mm -100 mm segundo o requisito |
| Lonxitude máxima da bobina do tubo | 2,5 mx 2,5 mx 12 m |
| Lonxitude estándar da bobina de tubo | 12 m |
Accesorios para tubos e bridas compatibles para a fabricación de bobinas de tubos
| Material | Tubo | Accesorios para tubos compatibles | Bridas compatibles |
|---|---|---|---|
| Bobina de tubo de aceiro carbono |
|
|
|
| Bobina de tubo de aceiro inoxidable |
|
|
|
| Bobina de tubo de titanio |
|
|
|
|
|
|
|
| Bobina de tubo dúplex/superdúplex/SMO 254 |
|
|
|
| Bobina de tubo de cobre níquel/Cupro Nickel |
|
|
|
Proceso de fabricación de bobinas de tubo
| Método 1 | Soldadura de rolos/ Encaixe e soldadura de rolos | |
| Método 2 | Soldadura de posición/ Montaxe e soldadura de posición permanente |
Métodos de soldadura adecuados para o material
| Pódese soldar | Non é capaz de soldar | |
|---|---|---|
| FCAW | Aceiros ao carbono, ferro fundido, aliaxes a base de níquel | Aluminio |
| Soldadura con varillas | Aceiros ao carbono, aliaxes a base de níquel, cromo, ss, incluso aluminio, pero non o mellor É mellor soldar metais máis grosos | Chapas finas |
| Soldadura Tig | O mellor para aceiro e aluminio para soldaduras precisas e pequenas |
Procesos de certificación de soldadura de carretes de tubos
- Soldadura TIG - GTAW (Soldadura por arco de tungsteno con gas)
- Soldadura con varilla - SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
- Soldadura MIG - GMAW (Soldadura por arco de metal con gas)
- FCAW - Soldadura de rodas de arame/ Soldadura de arco de núcleo de fluxo
Posicións de certificación de soldadura de carrete de tubo
| Soldadura de tubos | Posto de Certificación |
|---|---|
| Soldadura 1G | posición horizontal |
| Soldadura 2G | posición vertical |
| Soldadura 5G | posición horizontal |
| Soldadura 6G | de pé nun ángulo de 45 graos |
| R | posición restrinxida |
Tipos de xuntas de bobinas fabricadas
- F é para unha soldadura de filete.
- G é para unha soldadura de ranura.
Tolerancias de fabricación de bobinas de tubo
| Dobras labradas | Max 8% OD tubo |
| Cara de brida a cara de brida ou de tubo a cara de brida | ± 1,5 mm |
| Caras de brida | 0,15 mm/cm (ancho da cara da unión) |
Peza mínima de carrete de tubo entre soldaduras
Código e estándar para Pup/ peza curta de tubo ou bobina de tubo entre soldaduras
- Escolla a lonxitude do carrete do tubo como mínimo de 2 polgadas ou 4 veces o grosor da parede para manter a soldadura a tope pouco lonxe para evitar a soldadura superposta
- Segundo a norma australiana AS 4458: a distancia entre o bordo de 2 soldaduras a tope debe ser de 30 mm como mínimo ou 4 veces o grosor da parede do tubo.