Cóbado
Proceso de fabricación de cóbados sen costura (flexión por calor e flexión en frío)
Un dos métodos máis comúns para a fabricación de cóbados é o uso de flexión de mandril en quente a partir de tubos de aceiro rectos.Despois de quentar o tubo de aceiro a unha temperatura elevada, o tubo é empuxado, expandido, dobrado polas ferramentas internas do mandril paso a paso.A aplicación de flexión de mandril en quente pode fabricar un cóbado sen costura de gran variedade de tamaños.As características da flexión do mandril dependen en gran medida da forma e dimensións integradas do mandril.As vantaxes do uso dos cóbados de flexión en quente inclúen unha desviación de espesor máis pequena e un radio de flexión máis forte que outro tipo de método de flexión.Mentres tanto, usar curvatura en lugar de curvas prefabricadas reduce substancialmente o número de soldaduras necesarias.Isto reduce a cantidade de traballo necesario e aumenta a calidade e usabilidade dos tubos.Non obstante, o dobrado en frío é o proceso para dobrar o tubo de aceiro recto a temperaturas normais nunha máquina dobradora.A curvatura en frío é adecuada para tubos cun diámetro exterior de 17,0 a 219,1 mm e un espesor de parede de 2,0 a 28,0 mm.O radio de curvatura recomendado é de 2,5 x Do.Normalmente cun radio de curvatura de 40D.Usando flexión en frío, podemos obter cóbados de pequeno radio, pero necesitamos empacar as partes internas con area para evitar arrugas.O dobrado en frío é un método de dobrado rápido e económico.É unha opción competitiva para a fabricación de tuberías e pezas de máquinas.
Proceso de fabricación de cóbados soldados (pequeno e grande)
Os cóbados soldados están feitos de placas de aceiro, polo que non son cóbados de aceiro sen costura.Use un molde e presione a placa de aceiro coa forma do cóbado, despois solde a costura para que sexa un cóbado de aceiro de acabado.É o antigo método de produción dos cóbados.Nos últimos anos, os cóbados de pequeno tamaño son case fabricados a partir dos tubos de aceiro agora.Para os cóbados de gran tamaño, por exemplo, é moi difícil producir cóbados de máis de 36 "de diámetro exterior a partir dos tubos de aceiro.Polo tanto, adoita facerse a partir das placas de aceiro, presionando a placa ata a forma de medio cóbado e soldando as dúas metades xuntas.Dado que os cóbados están soldados no seu corpo, é necesaria a inspección da unión de soldadura.Normalmente usamos a inspección de raios X como NDT.
Tamaño nominal de tubo | Diámetro exterior | Centro a Fin | Centro a Centro | Volver a Faces | ||||||
Cóbados de 45° | Cóbados de 90° | Retorno 180° | ||||||||
H | F | P | K | |||||||
DN | PULGADAS | Serie A | Serie B | LR | LR | SR | LR | SR | LR | SR |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 16 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 16 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 11/4 | 42.4 | 38 | 20 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 11/2 | 48.3 | 45 | 24 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 32 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 21/2 | 76.1 (73) | 76 | 40 | 95 | 64 | 191 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 47 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 31/2 | 101.6 | - | 55 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 63 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 126 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273,0 | 273 | 158 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 189 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 221 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 253 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 457.2 | 478 | 284 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508.0 | 529 | 316 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 347 | 838 | 559 | Nota: | |||
600 | 24 | 610 | 630 | 379 | 914 | 610 | ||||
650 | 26 | 660 | - | 410 | 991 | 660 | ||||
700 | 28 | 711 | 720 | 442 | 1067 | 711 | ||||
750 | 30 | 762 | - | 473 | 1143 | 762 | ||||
800 | 32 | 813 | 820 | 505 | 1219 | 813 | ||||
850 | 34 | 864 | - | 537 | 1295 | 864 | ||||
900 | 36 | 914 | 920 | 568 | 1372 | 914 | ||||
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | ||||
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 631 | 1524 | 1016 | ||||
1050 | 42 | 1067 | - | 663 | 1600 | 1067 | ||||
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 694 | 1676 | 1118 | ||||
1150 | 46 | 1168 | - | 726 | 1753 | 1168 | ||||
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 758 | 1829 | 1219 |
ASTM A234
Esta especificación abrangue accesorios de aceiro carbono forxado e aceiro de aliaxe de construción sen costura e soldados.A menos que se especifique unha construción sen costura ou soldada na orde, calquera delas pode ser proporcionada a opción do provedor.Todos os accesorios de construción soldados segundo esta norma se subministran con radiografía 100%.Segundo ASTM A234, existen varios graos dispoñibles dependendo da composición química.A selección dependerá do material do tubo conectado a estes accesorios.
Requisitos de tracción | WPB | WPC, WP11CL2 | WP11CL1 | WP11CL3 |
Resistencia á tracción, mín., ksi[MPa] | 60-85 | 70-95 | 60-85 | 75-100 |
(0,2 % de compensación ou 0,5 % de extensión baixo carga) | [415-585] | [485-655] | [415-585] | [520-690] |
Límite de fluencia, mín., ksi[MPa] | 32 | 40 | 30 | 45 |
[240] | [275] | [205] | [310] |
Algunhas das calidades dispoñibles baixo esta especificación e as correspondentes especificacións de material de tubo conectado están listadas a continuación:
ASTM A403
Esta especificación abrangue dúas clases xerais, WP e CR, de accesorios de aceiro inoxidable austenítico forxado de construción sen costura e soldados.
Os accesorios de clase WP están fabricados segundo os requisitos de ASME B16.9 e ASME B16.28 e subdividíronse en tres subclases como segue:
- WP - SFabricado a partir de produtos sen costura mediante un método de fabricación sen costura.
- WP – W Estes accesorios conteñen soldaduras e todas as soldaduras realizadas polo fabricante do accesorio, incluída a soldadura de tubo de inicio se o tubo foi soldado coa adición de material de recheo, son radiografiados.Non obstante, non se realiza ningunha radiografía para a soldadura do tubo de inicio se o tubo foi soldado sen a adición de material de recheo.
- WP-WX Estes accesorios conteñen soldaduras e todas as soldaduras realizadas polo fabricante dos accesorios ou polo fabricante do material de partida son radiografiadas.
Os accesorios de clase CR están fabricados segundo os requisitos de MSS-SP-43 e non requiren un exame non destrutivo.
Segundo ASTM A403, hai varios graos dispoñibles dependendo da composición química.A selección dependerá do material do tubo conectado a estes accesorios.Algunhas das calidades dispoñibles baixo esta especificación e as correspondentes especificacións de material de tubo conectado están listadas a continuación:
ASTM A420
Esta especificación abarca accesorios de aceiro carbono forxado e aceiro de aliaxe de construción sen costura e soldados destinados ao uso a baixas temperaturas.Abarca catro graos WPL6, WPL9, WPL3 e WPL8 dependendo da composición química.Os accesorios WPL6 son probados por impactos a unha temperatura de -50 °C, WPL9 a -75 °C, WPL3 a -100 °C e WPL8 a -195 °C de temperatura.
Os valores de presión admisibles para os accesorios pódense calcular como para tubos rectos sen costura, de acordo coas normas establecidas no apartado aplicable da ASME B31.3.
O grosor da parede da tubaxe e o tipo de material será o co que se encargaron os accesorios, a súa identidade nos accesorios será en lugar das marcas de presión.
Aceiro núm. | Tipo | Composición química | ||||||||||||
C | Si | S | P | Mn | Cr | Ni | Mo | Outra | ób | ós | δ5 | HB | ||
WPL6 | 0,3 | 0,15-0,3 | 0,04 | 0,035 | 0,6-1,35 | 0,3 | 0,4 | 0,12 | Cb:0,02;V:0,08 | 415-585 | 240 | 22 | ||
WPL9 | 0.2 | 0,03 | 0,03 | 0,4-1,06 | 1,6-2,24 | 435-610 | 315 | 20 | ||||||
WPL3 | 0.2 | 0,13-0,37 | 0,05 | 0,05 | 0,31-0,64 | 3.2-3.8 | 450-620 | 240 | 22 | |||||
WPL8 | 0,13 | 0,13-0,37 | 0,03 | 0,03 | 0,9 | 8,4-9,6 | 690-865 | 515 | 16 |
Aceite lixeiro, pintura negra, galvanización, revestimento anticorrosión PE/3PE
Embalado en cabanas de madeira/bandexa de madeira