Tubo sen costura de aceiro carbono
O tubo de aceiro sen costura está feito dun aceiro redondo sólido'tocho'que se quenta e se empurra ou tira sobre unha forma ata que o aceiro se conforma nun tubo oco.A tubería sen costura remátase entón coas especificacións dimensionales e de espesor da parede en tamaños de 1/8 de polgada a 32 de polgadas de diámetro exterior.Tubos/tubos sen costura de aceiro ao carbono O aceiro ao carbono é unha aliaxe formada por ferro e carbono.A porcentaxe de carbono no aceiro afecta a dureza, resistencia da elasticidade e ductilidade do aceiro carbono.O tubo de aceiro ao carbono sen costura ou o lingote de aceiro sólido está feito do tubo capilar a través do buraco, despois faise a través da chamada en quente, laminada en frío ou en frío.O tubo de aceiro carbono sen costura na industria siderúrxica de China ten unha posición importante.Material de tubos de aceiro carbono sen costura é un tubo redondo, embrións da máquina de corte de tubos para pasar por cortar preto de 1 m de lonxitude en branco, e enviado por calefacción de forno de cinta transportadora.O billete é introducido no forno de calefacción, a temperatura é duns 1200 graos centígrados.O combustible é hidróxeno ou acetileno.O control da temperatura do forno é o principal problema.Saíu un tubo redondo para atravesar a máquina a través da presión do aire.Xeralmente, o zócalo máis común é a máquina de perforación do rolo cónico, a alta eficiencia de produción de zócolo, a calidade do produto, a expansión do burato de gran diámetro, pode usar unha variedade de aceiro.Perforación, tubo redondo foi en laminación cruzada de tres rolos, laminación ou extrusión.Espremeu o tubo despois do tamaño.Dimensionamento mediante buratos de cono rotatorio de alta velocidade no tocho para formar un tubo.Diámetro do tubo polo muíño de tamaño para determinar a lonxitude do diámetro da perforación.Despois do tubo a través do dimensionamento na torre de refrixeración, arrefriamento por pulverización de auga, aceiro despois do arrefriamento, debe ser endereitarse.Despois do cinto de aceiro enviado pola máquina de ensaio de metal endereitado (ou proba de presión) para probas internas.Se o tubo se racha internamente, se detectan burbullas e outros problemas.Despois do tubo, pero tamén a través da selección manual de control de calidade rigoroso.Calidade do aceiro, uso de números de pintura en aerosol, especificacións, número de lote de produción.Cun guindastre ata o almacén.
O espesor da parede do tubo sen costura
Tolerancia do diámetro exterior e grosor da parede
| Estándar | Descrición |
| ASTM A179/A179M | Intercambiador de calor e tubos condensadores de aceiro de baixa aliaxe estirados en frío sen soldadura. |
| API 5L | Tubo de liña. |
| ASTM A53M | Tubo de aceiro soldado e sen costura revestido de zinc e negro. |
| ASTM A106M | Tubo de aceiro carbono sen costura para servizo a alta temperatura. |
| ASTM A105M | Forxa de aceiro carbono para aplicacións de tuberías. |
| ASTM A234M | Accesorios para tuberías de aceiro carbono forxado e aceiro aliado para servizo a temperaturas moderadas e altas. |
| ASTM 3799 | Racores para tubos de aceiro, soldabilidade atornillada e de enchufe para a industria do petróleo. |
| AS 1163 | Seccións ocas de aceiro estrutural |
| AS 1074 | Tubos e tubos de aceiro para servizo ordinario |
| BS13872 | Tubos e tubos de aceiro atornillados e enchufados |
| Estándar | Tipo de tubo | Clase | Grao |
| ESPECIFICACIÓN API 5L ISO 3183 | SMLS | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52, L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 |
| PLS2 | L245N BN, L290N X42N, L320N X46N, L360N X52N, L390N X56N, L415N X60N, L360Q X52Q, L390Q X56Q, L415Q X60Q, L485Q X70Q
| ||
| PLS2 Ambiente agre | L245NS BNS, L290NS X42NS, L320NS X46NS L360NS X52NS, L390NS X56NS, L415NS X60NS, L360QS X52QS, L390QS X56QS, L415QS X60QS L485QS X70QS
| ||
| SOLDADURA | PLS1 | L245B, L290 X42, L320 X46, L360 X52 L390 X56, L415 X60, L450 X65, L485 X70 | |
| PLS2 | L245M BM, L290M X42M, L320M X46M, L360M X52M, L390M X56M, L415M X60M, L450M X65M, L485M X70M, L555M X80M, | ||
| Estándar | Grao |
| ASTM A 53 M | A, B |
| ASTM A 106M | A, B, C |
| JIS G 3454 | STPG 370, STPG 410 |
| JIS G 3455 | STPG370, STPG410, STPG480 |
| JIS G 3456 | STPG370, STPG410, STPG480 |
Grao: Composición química (%):
| Estándar | Grao | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Cu | Mo | V |
| ASTMA 53 M | A | ≤0,25 | - | ≤0,95 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | - | ≤1,20 | ≤0,05 | ≤0,045 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| ASTM A 106M | A | ≤0,25 | ≥0,10 | 0,27-0,93 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 |
| B | ≤0,30 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| C | ≤0,35 | ≥0,10 | 0,29-1,06 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤0,15 | ≤0,08 | |
| JIS G 3454 | STPG 370 | ≤0,25 | ≤0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - |
| STPG 410 | ≤0,30 | ≤0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,040 | ≤0,040 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3455 | STS 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0.30-1.10 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STS 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.40 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STS 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0,30-1,50 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| JIS G 3456 | STPT 370 | ≤0,25 | 0,10-0,35 | 0,30-0,90 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
| STPT 410 | ≤0,30 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - | |
| STPT 480 | ≤0,33 | 0,10-0,35 | 0.30-1.00 | ≤0,035 | ≤0,035 | - | - | - | - | - |
Tratamento superficial do tubo de aceiro: para mellorar a vida útil do oleoduto, adoita levarse a cabo un tratamento de superficie para facilitar a combinación firme de tubos de aceiro e revestimento anticorrosivo. Os métodos de procesamento comúns son: limpeza, eliminación de ferramentas, decapado, granallado. catro categorías.1 limpeza: graxa, po, lubricante e materia orgánica adheridas á superficie do tubo de aceiro, normalmente usando disolvente, emulsión para limpar a superficie. Non obstante, a ferruxe, a pel de óxido e a escoria de soldadura na superficie do tubo de aceiro non se poden eliminar, polo que outros Necesítanse métodos de tratamento. Eliminación de ferruxe da ferramentaO óxido da superficie do tubo de aceiro, a ferruxe, a escoria de soldadura, pode usar un cepillo de arame de aceiro para limpar e pulir o tratamento da superficie. A eliminación da ferruxe da ferramenta pódese dividir en manual e eléctrica, a ferramenta manual pode alcanzar o nivel Sa 2, potencia. a desoxidación da ferramenta pode alcanzar o nivel Sa3.Se a superficie do tubo de aceiro está unida cunha pel de óxido especialmente forte, pode ser imposible eliminar a ferruxe coa axuda de ferramentas, polo que debemos buscar outras formas.3 decapado Os métodos de decapado comúns inclúen a química e a electrólise. Pero só se usa o decapado químico para a protección contra a corrosión das conducións. O decapado químico pode acadar un certo grao de limpeza e rugosidade na superficie do tubo de aceiro, o que é conveniente para as liñas de ancoraxe posteriores. tiro (area) despois do reprocesamento.Granallado con 4 granallas para a eliminación de ferruxe. Mediante un motor de alta potencia, acciona as láminas rotativas de alta velocidade, granalla de aceiro, granalla de aceiro, segmentos, minerais e outros fíos abrasivos baixo a acción da forza centrífuga sobre a pulverización da superficie do tubo de aceiro e a expulsión masiva, elimina completamente a ferruxe e os óxidos. e sucidade por unha banda, por outra banda, tubos de aceiro baixo a acción do impacto abrasivo violento e forza de fricción, para acadar a rugosidade uniforme necesaria.Xeralmente, o granallado e a desoxidación utilízanse principalmente para o tratamento de superficies internas de tubos de aceiro, e o granallado e a eliminación de ferruxe utilízanse principalmente para o tratamento da superficie exterior dos tubos de aceiro.
Pintura en aerosol
Pintura en aerosol
Embalaxe impermeable