Os defectos que son propensos a ocorrer na zona de soldadura por arco mergullado inclúen poros, fendas térmicas e socavacións.

1. Burbullas. As burbullas ocorren principalmente no centro da soldadura. A razón principal é que o hidróxeno aínda está escondido no metal soldado en forma de burbullas. Polo tanto, as medidas para eliminar este defecto son primeiro eliminar a ferruxe, o aceite, a auga e a humidade do fío de soldadura e soldar e, en segundo lugar, secar ben o fluxo para eliminar a humidade. Ademais, aumentar a corrente, reducir a velocidade de soldeo e ralentizar a taxa de solidificación do metal fundido tamén é moi eficaz.

2. Gretas de xofre (fendas producidas polo xofre). Ao soldar placas con bandas fortes de segregación de xofre (especialmente aceiro de ebulición suave), os sulfuros da banda de segregación de xofre entran no metal de soldadura e provocan gretas. A razón é que hai un baixo punto de fusión do sulfuro de ferro na banda de segregación do xofre e do hidróxeno no aceiro. Polo tanto, para evitar que se produza esta situación, é efectivo utilizar aceiro semi-morto ou aceiro morto con menos bandas de segregación de xofre. En segundo lugar, tamén é moi necesario limpar e secar a superficie de soldadura e o fluxo.

3. Gretas térmicas. Na soldadura por arco mergullado, poden producirse fisuras térmicas na soldadura, especialmente nas fosas de arco ao comezo e ao final do arco. Para eliminar tales fendas, as almofadas adoitan instalarse ao comezo e ao final do arco e ao final da soldadura da bobina da placa, o tubo soldado en espiral pódese invertir e soldar ao solape. As gretas térmicas son fáciles de producir cando a tensión da soldadura é moi grande ou o metal de soldadura é moi alta.

4. Inclusión de escorias. A inclusión de escoria significa que unha parte da escoria permanece no metal de soldadura.

5. Mala penetración. A superposición dos metais de soldadura interior e exterior non é suficiente, e ás veces non está soldada. Esta situación chámase penetración insuficiente.

6. Socavado. O socavado é unha ranura en forma de V no bordo da soldadura ao longo da liña central da soldadura. O socavado é causado por condicións inadecuadas, como a velocidade de soldadura, a corrente e a tensión. Entre eles, é máis probable que unha velocidade de soldadura demasiado alta cause defectos de socavación que unha corrente inadecuada.