Naadleaze pipe mei grutte diametertermyske moulding manufacturing proses

Thermal foarmjen manufacturing proses, ynklusyf grutte-diameter seamless hot-rôle en hot extrusion fan de twa metoaden, de eardere wurdt benammen brûkt yn de produksje fan gearstalde piip gewrichten, dat jildt naadleaze gearstalde piip produksje.

Rolling is in tradisjonele metoade foar it tarieden fan naadleaze stielen piip mei grutte diameter.Hot rolling yn stof de welding druk, as de deformation is grut genôch, de druk útoefene troch de rol fan metaal soe beskeadigje it oerflak fan 'e okside film, de atomêre oerflak yn kontakt, sadat de twa oerflakken wurde laske tegearre.Rolling neidielen binne:

Foardielen fan rolling: hege produktiviteit, goede kwaliteit, lege kosten, en kin besparje in soad wear en tear fan metalen materialen, en dêrom is ekstreem brede tapassing fan gearstalde materiaal produksje technology.Rolling gearstalde sheet kombinearjen 90% fan de totale gearstalde plaat, en wurdt faak tapast oan de piip muorre dikte fan minder as 32mm fan de ferwurking.

Neidielen fan rolling: ienmalige ynvestearring, mar ek in protte materiaal kombinaasjes kinne net berikt wurde troch rolling kompleks.Is op it stuit de meast brûkte technology foar it brûken fan rôljend stiel, roestfrij stiel gearstalde pipe gewrichten manufacturing.

Hot extrusion wurdt algemien útfierd foar de bi-metaal buis, neamd in gearstalde extrusion (coextrude).Coextrusion is op it stuit de bêste metoade foar it produsearjen fan RVS en hege nikkel alloy seamless gearstalde buis, Japan Steel produsearre troch dizze metoade 8in (203.2mm) ûnder bimetallic gearstalde piip.It is in grutte-diameter gearstalde besteande út twa of mear metalen blank wurdt ferwaarme oant likernôch 1200℃, en dan extruded troch in annular romte foarme troch de mal en de mandrel.Wannear't extrusion billet dwerstrochsneed wurdt fermindere ta 10: 1, hege extrusion druk en temperatuer oan de ynterface produsearre "pressure welding" welding effekt, befoarderje de flugge en wiidferspraat fersprieding fan de ynterface tusken de kombinaasje te berikken metallurgical bonding ynterface.Foardat extrusion gearstalde buis manufacturing metoade, der binne trije: it smeden billet piercing en fergrutte troch hot extrusion krigen;direkte centrifugal spin casting;corrosie resistant poeder dieltsjes.Der binne twa metalen grûnstoffen wurde brûkt binnen en bûten it poeder, neamd "NUVAL" technology, kin ûntwikkelje nije alloys, mar de kosten is te heech foar it tarieden fan poeder.Coextrusion neidielen binne:

Foardielen fan hot extrusion: De ynterface is metallurgysk bûn;krêften belutsen by de extrusion proses is folslein stress, it is benammen goed geskikt foar de hite workability, hege alloy ferwurkjen lege plasticity fan metalen.

Neidielen fan hot extrusion: As bepaald troch de extrusion proses kombinearre mei in hiel koarte diffusion ynterface eleminten, meastentiids troch de oanwêzigens fan okside films binne beynfloede, oant no ta beheind ta de gearstalde extrusion gearstalde koalstof stiel, RVS en hege nikkel alloys tusken .It wurdt opmurken dat in lytse deformation ferset fan de hite extrusion, wêrtroch in grutte graad fan deformation fan elk, resultearret yn hegere oerflak rûchheid, en dêrom ek wêze fierder kâld rolling de hite extrusion (of tekening) fan de metoade fan it meitsjen fan in gearstalde piip .