Le zinc est un processus de réaction métallurgique.Du point de vue microscopique, le processus de galvanisation à chaud est constitué de deux équilibres dynamiques, l'équilibre thermique et l'équilibre d'échange zinc-fer.Lorsque la pièce en acier est immergée dans environ 450℃Liquide de zinc fondu, chaleur d'absorption du zinc liquide à température ambiante de la pièce, atteignant plus de 200℃, l'interaction du zinc et du fer est devenue claire, le zinc et le fer pénètrent dans la surface.À mesure que la température de la pièce se rapproche progressivement de la température du zinc fondu, la surface de la pièce est formée avec une proportion différente de couche d'alliage de zinc et de fer, une structure hiérarchique de revêtement de zinc, avec un temps prolongé, la croissance de différentes couches de placage en alliage présente un taux de vitesse différent.D'un point de vue macro, les performances de la pièce de processus ci-dessus immergée dans le zinc liquide, l'ébullition du zinc liquide se produit lorsque le zinc, la réaction du fer s'équilibrent progressivement et la surface du zinc se calme progressivement.La pièce est fabriquée​​De la surface du zinc, la température de la pièce est progressivement abaissée jusqu'en dessous de 200℃, la réaction a été arrêtée par du zinc, du fer, un revêtement galvanisé à chaud a une épaisseur déterminée.

L'épaisseur du revêtement de zinc facteurs principaux : un composant métallique de base, la rugosité de la surface de l'acier, la teneur et la répartition des éléments actifs en silicium et en phosphore, la contrainte interne de l'acier, la géométrie de la pièce, le processus de galvanisation à chaud. .Les normes internationales et chinoises actuelles sont divisées en sections en fonction de l'épaisseur de l'acier, de l'épaisseur du revêtement de zinc et dessinent que le local doit atteindre l'épaisseur correspondante, pour déterminer les performances anticorrosion du revêtement de zinc.Différentes épaisseurs d'acier de la pièce, pour atteindre l'équilibre thermique et l'équilibre d'échange d'ions zinc à différents moments, l'épaisseur de revêtement résultante est différente.L'épaisseur moyenne du revêtement standard est basée sur le mécanisme de l'expérience de galvanisation dans la production industrielle, l'épaisseur locale de l'épaisseur du revêtement de zinc est prise en compte de la répartition inégale du revêtement et des exigences de protection contre la corrosion nécessaires à l'expérience.Par conséquent, les normes ISO, les normes ASTM, les normes JIS et les normes chinoises en matière d'épaisseur de revêtement de zinc sont légèrement différentes, à peu près les mêmes.

L'épaisseur du revêtement de zinc détermine les performances des pièces de placage anticorrosion.Pour 3 mm en dessous, la surface de la fine plaque d'acier est lisse, il est difficile d'obtenir un revêtement plus épais dans la production industrielle, de plus, elle n'est pas proportionnelle à l'épaisseur de l'acier zingué et affectera la force d'adhérence du revêtement et la qualité du support et de l'aspect du revêtement.Un revêtement épais donnera l'apparence d'un revêtement rugueux et facile à peler, les pièces de placage ne pouvant pas supporter la collision lors du processus de manipulation et d'installation.S'il y a plus d'éléments actifs de silicium et de phosphore dans l'acier, la production industrielle a été très difficile pour un revêtement plus mince, qui est la teneur en silicium de l'acier en impact entre le mode de croissance de la couche d'alliage zinc-fer.