Tuyau en acier en spirale tcontrôle de la température

La température de soudage des tuyaux en acier en spirale est principalement affectée par la puissance thermique de Foucault à haute fréquence, la puissance de chauffage par courants de Foucault à haute fréquence est principalement affectée par la fréquence, la puissance et la fréquence d'excitation par courants de Foucault thermiques sont proportionnelles au carré ;mais aussi par la tension d'excitation, la fréquence d'excitation actuelle, le courant et la capacité, l'inductance.

En l'absence d'apport de chaleur, le bord de soudure est chauffé jusqu'à une température inférieure à celle du soudage, la structure métallique reste solide, ce qui entraîne la formation d'une fusion ou d'une pénétration incomplète ;Insuffisant lorsque la chaleur d'entrée, le bord de soudure dépasse la température de soudure chauffée, ce qui entraîne des brûlures ou des gouttelettes, de sorte que les cavernes de formation de soudure.

Le soudage multicouche de tuyaux en acier soudés en spirale prend également en compte la température intercouche pour contrôler la vitesse de refroidissement à proximité de la zone de soudure.La température d'interface et la température de préchauffage sont généralement similaires.Sous éviter la surchauffe des locaux près de la zone de couture entre la couche supérieure empêche la température de fissure à froid pendant le soudage multi-passes.Après le traitement thermique et le soudage, la construction d'un caloduc n'est généralement pas effectuée après le traitement thermique après le soudage et le traitement thermique.Mais pour la construction dans la région alpine, lorsque le contrôle de la température entre le préchauffage et l'interface est difficile à jouer un rôle plus important, il est nécessaire de prendre certains joints après le soudage et des mesures de traitement thermique.

Processus d'installation de tuyaux en acier en spirale

Tuyau en spirale mis en service sur le site, d'abord en fonction de la position de l'équipement et des raccords du tuyau d'échappement, et sur le terrain, la longueur spécifique de chaque tuyau de mesure est bonne, marquez la taille spécifique et la position de disposition afin de faciliter une condamnation d'interface, sous l'utilisation du tube de la grue et du tube diagonal lors du levage de l'élingue en nylon pour protéger l'isolation des tuyaux.

1 : réparer la bouche

Les ports de réparation concentrés dans le traitement du pipeline en usine sont terminés, afin de garantir la qualité du soudage, avant que le soudage ne subisse une inspection complète, une correction, l'extrémité du tuyau, l'angle de biseau, le bord émoussé, la rondeur, etc., sont conformes à leurs homologues. dans les exigences de taille des joints, la nécessité d'un tuyau individuel effectué dans le processus de biseautage sur le terrain, l'utilisation de soudage au gaz, l'élimination des scories, puis l'utilisation de la roue polie en douceur.

Procédures d'exploitation homologues : vérifiez la taille du connecteur d'interface→culasse claire→déterminer et ajuster la position des soudures longitudinales des tuyaux en acier en quinconce→le premier conduit ayant l'air droit, ses homologues ajustent la dimension de l'écart→Les homologues du câble de pipeline nivelant en regardant droit→soudage par points

2：Soudage

Le soudage d'interface utilisant le soudage à l'arc, encore une fois avec support, a survécu deux fois, et chaque fois que le cordon de soudure est terminé, chaque point de soudage à l'arc est décalé.Les joints de tuyaux de soudage de réparation doivent être précédés de la bouche, du laitier, de la face d'extrémité du tuyau à angle biseauté, du bord émoussé, l'écart doit être conforme aux spécifications ;Le clip ne peut pas aider à souder des bandes ou à chauffer des homologues pour réduire le soudage de l'écart.Les homologues doivent affleurer la paroi intérieure, avec une longue règle de 300 mm pour autour de la paroi intérieure attenante à l'interface, le mauvais port permettant un contrôle partiel doit être 0,2 fois la différence entre l'épaisseur de la paroi et ne pas dépasser 2 mm.