Alliage INCONEL® 690(UNS N06690/W. Nr. 2.4642) est un alliage de nickel à haute teneur en chrome ayant une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et à des atmosphères à haute température.En plus de sa résistance à la corrosion, l'alliage 690 présente une résistance élevée, une bonne stabilité métallurgique et des caractéristiques de fabrication favorables.
Le tuyau et tube en alliage Inconel 690 offre une résistance suprême à la large gamme de milieux corrosifs tels que la fissuration sous contrainte par les ions chlorure, offre des performances à haute température et provoque une résistance à l'oxydation.
L'Inconel Alloy 690 Pipe & Tube est un superalliage austénite à base de nickel-chrome qui classe les tubes, tubes, tuyaux et produits tubulaires pour le pétrole et le gaz, le nucléaire et l'énergie, la production d'énergie, l'aérospatiale, les industries de transformation et le raffinage, l'industrie générale, les procédés chimiques, le médical. , Haute pureté et haute performance.Les tuyaux et tubes en alliage Inconel 690 sont bien adaptés au service dans des environnements extrêmes soumis à la pression et à la chaleur.
Caractéristiques
L'alliage 690 est désigné UNS N06690, W. Nr.2.4642 et ISO NW6690.
Tiges, barres, fils et pièces forgées: ASTM B166;ASME SB 166, ASTM B 564 ;ASME SB 564, code ASME Cas N-525, ISO 9723, MIL-DTL-24801
Tuyaux et tubes sans soudure: ASTM B 163;ASME SB 163, ASTM B 167 ;ASME SB 167, ASTM B 829 ;ASME SB 829, ASME Code Cases 2083, N-20, N-525, ISO 6207, MIL-DTL-24803
Plaque, feuille et bande: ASTM B168;ASME SB 168 ;ASME N-525, ISO 6208, MIL-DTL-24802
Produits de soudage: – Métal d'apport INCONEL 52 – AWS A5.14 / ERNiCrFe-7 ;Électrode de soudage INCONEL 152 – AWS A5.11 / ENiCrFe-7
Composition chimique de l'Inconel de qualité 690
| Grade | C | Mn | Mo | Co | Si | P | S | Ni | Cr | Fe | Al | Ti | Nb + Ta |
| Inconel 690 | 0,10 maximum | 0,50 maximum | 8,0 – 10,0 | maximum | 0,50 maximum | 0,015 maximum | 0,015 maximum | 58,0 minutes | 20,0 – 23,0 | 5,0 maximum | 0,40 maximum | 0,40 maximum | 15h15 – 16h15 |
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
| Densité | 8,19 g/cm3 |
| Point de fusion | 1 343-1 377 °C (2 450-2 510 °F) |
| Résistance à la traction | MPa – 66,80 |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %) | MPa – 110 |
| Élongation | 39 % |
Normes équivalentes à l'Inconel Grade 690
| STANDARD | JIS | BS | WERKSTOFF NR. | UNS | AFNOR | EN | OR | GOST |
| Inconel 690 | FCN 690 | NA 21 | 2,4856 | N06690 | NC22DNB4M | NiCr22Mo9Nb | ЭИ602 | ХН75МБТЮ |
Chauffage et décapage
Comme les autres alliages de nickel, l'alliage 690 doit être propre avant d'être chauffé et doit être chauffé dans une atmosphère à faible teneur en soufre.Les atmosphères des fours pour le chauffage ouvert doivent également être légèrement réduites pour éviter une oxydation excessive du matériau.
L'alliage INCONEL 690 est un alliage en solution solide et ne peut pas être durci par traitement thermique.L'alliage est normalement utilisé à l'état recuit.
Formant
La plage de températures pour le formage à chaud intensif de l'alliage INCONEL 690 est de 1 900 à 2 250 °F (1 040 à 1 230 °C).Le formage léger peut être effectué à des températures allant jusqu'à 1 600 °F (870 °C).
Microstructure
L'alliage INCONEL 690 est un alliage austénitique en solution solide avec un degré élevé de stabilité métallurgique.L'alliage a une faible solubilité pour le carbone et sa microstructure contient normalement des carbures.Le carbure majeur présent dans l’alliage est le M23C6 ;l'abondance de la phase varie en fonction de la teneur en carbone et de l'exposition thermique du matériau.Les autres phases normalement présentes sont les nitrures et carbonitrures de titane.Aucune phase intermétallique fragilisante telle que la phase sigma n'a été identifiée dans l'alliage 690.
Heure de publication : 22 octobre 2021