Méthodes de forgeage detube en acier allié

Les tuyaux en acier forgé peuvent être divisés en forgeage libre, refoulement, extrusion, forgeage, matriçage fermé, refoulement fermé.Forgeage à matrice fermée et refoulement fermé car il n'y a pas de flash, l'utilisation du matériau est élevée.Avec un ou plusieurs processus, la finition des pièces forgées peut être complexe.Puisqu'il n'y a pas de bavure, la zone de force de forgeage est réduite, la charge requise est réduite.Notez, cependant, que l'ébauche ne peut pas être limitée complètement, cela doit contrôler strictement le volume de l'ébauche, pour contrôler la position relative de la matrice de forgeage et la mesure de forgeage, les efforts visant à réduire l'usure de la matrice.L'orbital peut être divisé en forgeage, emboutissage, forgeage au rouleau, laminage en coin, laminage en anneau et laminage croisé et d'autres moyens.L'anneau orbital, mis en place et roulant a également utilisé un forgeage de précision.

Afin d'améliorer les procédures de traitement avant l'utilisation du matériau, le forgeage et le laminage peuvent être utilisés comme matériau à allongement croisé.Les tubes en acier allié avec le même forgeage rotatif sont formés localement, ils ont l'avantage par rapport à la taille des pièces forgées, une force plus petite dans les circonstances peut être obtenue.De telles méthodes incluent le forgeage de tuyaux en acier, y compris le forgeage libre, l'usinage du matériau pour s'étendre à proximité de la surface libre de la surface du moule, il est difficile de garantir la précision, de sorte que la direction du mouvement des matrices de forgeage et le processus de rétreint contrôlés par ordinateur, vous peut utiliser une force de forgeage inférieure pour obtenir des produits de forme complexe et de haute précision.Par exemple, la production de variétés, de pièces forgées d’aubes de turbine de grande taille.Lorsque la température du tuyau en acier dépasse 300-400℃(zone fragile bleu acier), atteint 700-800℃, la résistance à la déformation sera considérablement réduite, la déformation peut également être considérablement améliorée.Tuyau en acier forgé selon différentes températures dans la région, à l'exception du processus de forgeage et des exigences de qualité, il peut être divisé en trois régions de température de moulage à froid, à chaud et à chaud.Cette division avait une plage de température sans limites strictes. D'une manière générale, il existe une région de température de recristallisation du forgeage appelée forgeage, le forgeage sans chauffage à température ambiante est appelé forgeage à froid.

À basse température, le changement dimensionnel des pièces forgées est faible.Dans les 700 suivants℃forgeage, moins de formation d'oxyde et pas de décarburation de surface.Par conséquent, tant que l'énergie de déformation des tuyaux en acier se situe dans la plage énergétique du moulage, le forgeage à froid permet d'obtenir facilement une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface.Contrôlez simplement la température et le refroidissement de la lubrification, 700℃le forgeage à chaud suivant peut également obtenir une bonne précision.Le forgeage à chaud, en raison de l'énergie de déformation et de la résistance à la déformation, est faible, des formes complexes peuvent être forgées de grandes pièces forgées.Pour obtenir une précision dimensionnelle élevée des pièces forgées, à une température de 900-1000℃processus de forgeage à chaud.Faites également attention à l’amélioration de l’environnement de travail pour la forge.Durée de vie de la matrice de forgeage (2-5 mille forgeages, forgeage à chaud 1-2 dix mille, dix mille forgeage à froid 2-5) la plage de température de forgeage par rapport à l'autre est plus courte, mais c'est la liberté et le faible coût.

L'ébauche de tuyau en acier lors de la déformation à froid et de l'écrouissage, de sorte que la matrice résiste à des charges élevées, nécessite donc l'utilisation d'une matrice de forgeage à haute résistance et pour éviter l'usure et la liaison à l'aide d'une méthode de traitement de film lubrifiant dur.De plus, pour éviter la fissure des billettes, un recuit intermédiaire garantit que les besoins de déformation en cas de besoin.Afin de conserver une bonne lubrification, le flan peut subir un traitement de phosphatation.Lorsque vous travaillez avec des barres continues et du fil machine, la section actuelle ne peut pas être lubrifiée, la possibilité d'utiliser la méthode de lubrification au phosphate est étudiée.