Causes et contrôle detube en acier laminé à froid défauts de points noirs de surface

Si l'élimination de l'émulsion sur la surface de la bande n'est pas propre, il est facile de former des défauts de points noirs après le recuit, ce qui affecte sérieusement la qualité de la surface de la bande.Il y en a pour les raisons suivantes :

1, la masse en forme de bobine réfrigérée peut affecter de manière significative le processus de recuit de l'émulsion volatile, telle que les ondes d'existence de bande, la forme de l'onde sera très préjudiciable aux couches volatiles de l'émulsion.

2, la rugosité de surface de la bande, plus la rugosité est grande, la couche de bobine et la couche d'interface, l'écart augmente, l'émulsion bénéfique volatile.

3, la tension d'enroulement des passes de laminage du produit fini, réduisant la tension d'enroulement, pour augmenter l'écart entre les couches, le gaz protecteur circulant entre la couche de bobine peut être suffisamment volatil pour assurer l'émulsion.

4, émulsion volatile, une bonne volatilité thermique des émulsions peut réduire considérablement le risque que la bobine laminée à froid produise des taches sombres.

5, le processus de recuit, la technologie rationnelle de soufflage d'hydrogène peut réduire les défauts des taches CRC.

6, le traitement plasma de la surface de la bande lorsque le rinçage au chlore résiduel n'est pas propre, les ions chlore restant dans la surface de la bande, une corrosion électrochimique se produit, il génère du Fe3O4 noir.

Des mesures de contrôle:

1, pour améliorer la forme de plaque en forme de bobine refroidie, en fonction de l'impact sur la qualité de la surface de la bande après recuit, le recuit du substrat doit être utilisé pour le roulement des ondes de roulement à micro-bords.

2, optimisation de la rugosité du rouleau de travail qui est de 0,8 à 1,0μje suis idéal.

3, tension d'enroulement de tension d'enroulement fini de roulement optimisée dans la plage 20-40Mpa plus appropriée.

4, une émulsion appropriée de l'émulsion doit être appropriée pour réduire la concentration de l'émulsion et pour éviter le mélange d'huiles d'hydrocarbures à chaîne basse dans l'huile de laminage afin d'améliorer la volatilité.Émulsion Quaker N680-2DPD meilleure.

5. Ajustez la pression du système de purge d'émulsion du broyeur, l'écart guide les contrôles raisonnables de la paroi de gaz pour garantir que la contrainte de la paroi de gaz, le manque de gouttelettes émulsionnées tombent pour empêcher la surface de la bande de pression.

6, le contrôle de la concentration en ions chlorure doit être inférieur à 20 mg/L ;rouleaux d'essorage de section artisanale pressés normaux pour éviter les ions de chlore résiduels à la surface de la bande ;accélérer le flux des bobines d'acier, des bobines d'acier pour éviter un empilement prolongé pour former une corrosion, entraînant des taches sombres.